鉱山主任技師、EPC ゼネコンのエンジニア、機器調達マネージャーなどとして露天掘り鉱山プロジェクトに携わっている人なら、破砕機器の選択に苦労したことがあるはずです。{0}}
現在、露天掘り鉱山と非金属鉱山では、半連続採掘プロセスが広く採用されており、破砕装置は生産システム全体の中核ハブとなっています。-市場の主流の破砕ソリューションは、統合フィーダー ブレーカーと、複数の機械を組み合わせた従来の個別の破砕ユニットの 2 つのカテゴリに分類できます。-
実際の生産では、多くの鉱山でさまざまな困難な問題が発生します。たとえば、材料の詰まりによる機械の停止、凍結した粘着性の材料の取り扱いの難しさ、多額の建設投資、材料の移送高低差の多さ、現場でのひどい粉塵、面倒な装置の操作などです。-
「大きな鉱石の塊を粉砕する場合、実際の違いは何ですか？」という質問があるかもしれません。フィーダーブレーカー従来のクラッシャーは？フィーダーブレーカーはどのような作業条件に適していますか?また、従来の破砕装置を使い続けるのがより合理的な条件はどれですか?
この記事を読むと、動作原理、プロセス構造、建設投資、材料の適応性、運用保守コストなどの多面で 2 つの違いが明確にわかり、鉱山プロジェクトの客観的かつ実行可能な選択決定の参考資料が得られます。
2種類の破砕装置の紹介
フィーダーブレーカー
のフィーダーブレーカーです統合された機械全体の搬送および破砕装置。{0}マインルですスクレーパータイプと厚板タイプの2種類に分かれます。供給、事前スクリーニング、粉砕の機能が 1 台のマシンに統合されています。-
動作中、材料は同じ水平面を通過します。
まず、内蔵のスクリーニング デバイスによって事前スクリーニングが完了します。{0}{1}適格な微細な材料は直接ふるい分けされ、大きな材料片は次に破砕歯ローラーに送られて破砕されます。ふるい分けされた微細な材料と粉砕された材料は一緒にまとめられて排出され、プロセス全体を通して多段階のドロップオフが発生しません。-
これは半移動式破砕ステーションのシナリオに非常に適しており、保管箱からの高圧供給を直接受け入れることができます。{0}{1}凍ってベタベタした大きな原炭や鉱石の取り扱いが得意です。
従来の粉砕機
従来の粉砕システムは、エプロンフィーダー、選別装置、粉砕機などの複数の独立した設備から構成されており、これらの装置はそれぞれ独立して配置されています。
操作プロセスは、材料の移送を完了するために重力落下に依存しています。材料はフィーダーによってふるい分け装置に運ばれ、大きな材料片がふるい分けされて、シュートを通って粉砕チャンバーに落下して粉砕が完了します。
一般的に入手可能な歯付きローラー クラッシャー、ジョー クラッシャー、および回転式クラッシャーと、外部の供給および選別装置を組み合わせたものは、すべてこのモジュール式プロセスに属します。
フィーダーブレーカー vs 従来のクラッシャー
統合された VS モジュラー レイアウト
フィーダーブレーカー
搬送、事前選別、破砕のプロセス全体が 1 台の装置内に統合されています。{0}材料は、大きな落下や高低差を生じることなく、水平面に沿って移動します。
この装置には事前スクリーニング機構が組み込まれており、静的スクリーニング ストリップまたは正弦波振動スクリーニング構造のいずれかを使用して、最初にスクリーニングしてから粉砕するプロセス ロジックを実装します。{0}{1}認定された微細な材料は、破砕チャンバーに入る必要はありません。
サイロの下に直接設置して、大きなバッファ ホッパーを追加することなく、サイロからの高圧排出を受けることができます。{0}
この装置はモジュール式に設計されており、半移動式破砕ステーションに適しており、機械全体の全体的な移動をサポートしています。{0}
従来の粉砕機
供給、ふるい分け、粉砕は 3 つの完全に独立したユニットであり、材料の移送はシュートの落下高さによって行われます。
ふるい分けと粉砕のプロセスは互いに分離されており、すべての材料はすべての移送プロセスを通過する必要があります。
バンカーの圧力が高い状況に直面した場合は、バッファ ホッパーとそれに対応する衝撃吸収鋼構造を追加する必要があり、機器コンポーネントの数が増加します。{0}}
複数の機器は互いに独立しています。破砕ステーションを移動する必要がある場合は、装置を 1 つずつ分解して組み立て、完成後に再度中心と位置を調整する必要があります。-仕事量が大きい。
マテリアルハンドリング能力と作業条件の比較
フィーダーブレーカー
凍結した塊状の材料を扱う場合、内蔵の移動スクリーニング機構は優れた固着防止およびブロッキング防止性能を備えています。これにより、石炭の堆積、材料の詰まり、機械のシャットダウン障害を効果的に軽減できます。{1}{1}{2}{2}
重量プレートタイプは2500mmの特大材料に対応し、サイロからの高圧衝撃にも耐えます。
最初にふるい分けしてから粉砕するプロセスを採用することで、適格な微粉材料が直接ふるい分けされ、粉砕チャンバーに入らないため、粉砕歯ローラーへの衝撃負荷が軽減され、同時に材料の過剰な粉砕が減少し、それにより塊炭製品の生産率が向上します。{0}
もちろん、それには限界もあります。原材料中の超微粉末の割合が非常に高い場合、または非常に研磨性の高い硬い岩を扱う場合、装置には適用可能な制限が適用されます。事前に材料試験や評価を行う必要があります。
従来の粉砕機
ジョークラッシャーやジャイレトリークラッシャーなどの従来のモジュラークラッシャーは、破砕強度の限界が高く、非常に硬く摩耗性の高い岩石に適しています。
プロジェクトが固定式破砕ステーションの場合、移動式機器はまったく必要ありません。従来のモジュール式ソリューションは安定して動作します。
乾燥した非粘性材料を使用し、処理規模が小さい単純な材料処理条件の場合は、従来の装置でも生産要件を満たすことができます。{0}
しかし、欠点も明らかです。凍結した粘着性の材料に遭遇すると、スクリーン表面が詰まりやすく、シュート位置が頻繁に詰まります。大きな材料が落下して大きな衝撃を受ける。すべての材料が破砕チャンバーに流入するため、比較的深刻な破砕不足の問題が発生しやすくなります。{0}}
土木工事、土地占有、プロジェクト投資の比較
フィーダーブレーカー
統合された完全な機械として、土木建設の基礎の数を大幅に削減し、必要なコンクリートおよび鉄骨構造の作業量を削減できます。
セミモバイル バージョンにはスキッド ベースが付属しており、採掘エリアが進むにつれて直接移動できます。{0}}新しい設備の基礎を繰り返し注入する必要はありません。
この装置は高度に統合されており、機械全体がよりコンパクトな面積を占めるため、工場の敷地を節約できます。
従来の粉砕機
エプロンフィーダ、選別装置、破砕機はそれぞれ専用のコンクリート基礎が必要となるため、土木工事が多くなります。
多数のシュートと保護鉄骨構造を機器間で適合させる必要があり、プロジェクトの鉄骨構造の調達コストが増加します。
採掘地域の開発が進み、破砕ステーションを移転する必要がある場合、元の基礎の大部分を取り壊して再構築する必要があり、重複した建設費が高額になります。
粉塵、安全性、および現場の作業環境-
フィーダーブレーカー
材料はプロセス全体を通じて水平に搬送され、高所からの落下リンクはほとんどなく、材料の飛散もほとんどありません。{0}}機械全体が完全に密閉されたシェル設計をサポートしているため、集中集塵システムの設置に便利です。
高レベルのブランキング ポイントがないため、材料の飛散や発生源からの人々の負傷といった安全上のリスクが軽減され、ワークショップ作業の安全条件が向上します。{0}
従来の粉砕機
複数の機器接続点により複数の材料落下点が発生し、発塵点が分散します。完全に密閉された集塵を実装することは非常に困難です。-
高い位置にあるシュートは詰まりや材料の流出が発生しやすくなります。-現場での安全保護、清掃、メンテナンスの作業負荷は大幅に増加します。{2}
動作エネルギー消費、消耗部品、メンテナンス作業
フィーダーブレーカー
ふるいにかけた後、粉砕するプロセスを採用しています。大量の適格な微細材料が破砕プロセスに関与しないため、破砕ユニットの負荷が軽減され、システム全体のエネルギー消費量が削減されます。
主に摩耗しやすい部品は、チェーン、スクレーパー、破砕歯のヘッドです。{0}}歯の頭部はアクティブ歯の設計を採用しており、全体を分解することなく、単一の損傷した歯を個別に迅速に交換できます。
機械全体には、チェーン切断、失速、過熱、電流保護などの複数の保護機能が統合されており、鉱山の無人運転モードに適応できます。
メンテナンスのためには、チェーンの張力状態を定期的に確認する必要があります。寒冷地では、耐低温潤滑剤やコンポーネントの加熱などの特別な構成を提供する必要があります。{0}{0}{1}
従来の粉砕機
粉砕のためにすべての材料が粉砕チャンバーに入る必要があり、これにはより多くの電力消費が必要です。同時に、フィーダーと選別機でも追加の駆動エネルギー消費が発生します。
耐摩耗部品は複数の独立したデバイスに分散されているため、スペア部品の種類が多岐にわたり、スペア部品の在庫圧力が増大します。{0}}
フィーダーの故障、スクリーン プレートの詰まり、シュートの詰まり、クラッシャーの故障など、故障の原因は数多くあります。複数の機器が連動している場合、障害のトラブルシューティングが複雑になります。
利点は、単一のデバイスのコンポーネントが強い市場普遍性を持ち、スペアパーツの調達チャネルがより広いことです。
セレクションガイド
フィーダ ブレーカが推奨されるシナリオ:
- 露天掘り鉱山では、半連続採掘プロセスが採用されており、破砕ステーションは定期的に移動する必要があります。-
- これらの材料には凍結付着や凝集の問題があり、製造中に頻繁に詰まりや停止が発生します。
- 機器はサイロの直下に設置され、サイロの大きな圧力に耐える必要があります。
- 土木工事の建設コストを削減し、プロジェクト全体の工期を短縮したいと考えています。
- 主な原料は原料炭とシェールを含む石炭で、粒が大きいため、過剰な粉砕を減らして塊炭の収量を増やす必要があります。{0}
従来のクラッシャーが好まれるシナリオ:
- これは地上に固定された破砕ステーションに属しており、再配置する必要はほとんどありません。{0}
- この材料は非常に高い硬度を持ち、非常に摩耗性の高い岩石に属します。
- このプロセスには独立した審査部門が必要であり、格付けと審査には特別なプロセス要件があります。
- あなたのプロジェクトには、すでに成熟した従来の破砕プロセスのサポートが備わっています。
選択のヒント:
材料が非常に硬く、摩耗性の高い岩石である場合、フィーダーブレーカーを選択する前に、材料テストの評価を完了する必要があります。
凍結した凝集した材料を扱う従来の粉砕機では、セミモバイル プロジェクトの頻繁な移動が必要になるため、選択する前に慎重に評価する必要があります。{0}}
フィーダーブレーカーマイニング従来の粉砕機には絶対的な優劣はありません。選択の中心は、採掘プロセス、材料の特性、移転要件、土木工事の建設現場の条件に適合するかどうかにあります。
フィーダー ブレーカーは、ふるい分け前と粉砕後が統合されている、凍結や付着に対する耐性、土木建設投資の削減、メンテナンスの容易さなどの利点を備えており、露天掘り鉱山の半-移動式粉砕ステーションに非常に適しています。-
従来の破砕システムは、固定破砕ステーションや非常に硬い岩盤を破砕するシナリオでは依然としてかけがえのない使用価値を持っています。
選択の段階では、機器の購入価格を比較するだけでなく、土木工事、日常の運営および保守、移転解体、およびライフサイクル全体のコストを総合的に評価することを忘れないでください。
あなたが鉱山管理者、EPC 請負業者、または機器設計者で、どれを選択するか難しいと感じている場合フィーダーブレーカーおよび従来の破砕機を使用しており、材料のサイズ、含水量、サイロの圧力、再配置サイクル、生産能力の要件に基づいて性能評価を実施する必要がある場合は、お問い合わせください。当社は、材料条件分析、生産能力計算、半移動式破砕ステーションのプロセス ソリューション、国内外の鉱山プロジェクト接続のサポート、設備パラメータ、プロセス レイアウト図、メンテナンス技術資料を提供し、鉱山条件に適した破砕ソリューションの選択をお手伝いします。{0}
