ミネラルサイザーは 2 ロール機タイプで、ロールの形状は粗い細かい歯のロールに分割でき、材料のニーズに応じてサイズを調整でき、脆性材料や柔らかい材料に適しています。-両歯ロッドクラッシャーは、焼結石、石炭、セメント、ケイ酸塩、ガラス、セラミックスおよびその他の産業に適しており、中硬度以下の脆性材料の粉砕に適しており、主に鉱石の粉砕作業に使用されます。鉱物選別ロールクラッシャーが稼働して以来、ギアリングの交換に伴い、次の問題が発生しました。ギアリングの異なるバッチについて、各ロールギアリングの累積誤差が歯のクリアランスを超えると、そのギアリングは不適格であるとしか判断できなくなり、ギアリングの製造精度に対するより高い要求が出されます。取り付けの際、ギアリングの両側のクリアランスが不均一なため、ガス溶接の切断に多くの時間を費やす必要があります。生産中のロールシステムのわずかな軸方向の動きは、装置の故障につながります。分析の結果、上記の問題はすべて、メインローラーと従動ローラーの固定軸エンドリングの側面の違いによって引き起こされていると考えられます。
1. ミネラルサイザーの改善計画：ミネラルサイザーの受動的ローラー調整、固定シャフトエンドリングの移動位置、歯リングの噛み合いクリアランスにより、全体的な問題を解決できます。このスキームには以下の 4 つの利点があります。 (1) 1 つのスタンバイに対して 2 つのローラーを使用するため、最初に予備のロールシステムを変更し、設置後に交換ロールシステムを変更することで、通常の生産の改善が完了します。 (2) 交換する場合は、軸の付属品を取り外し、旋盤を必要なサイズに切断して組み立て、位置精度を正確に保ちながら、ベアリングの交換およびメンテナンスを行ってください。 (3) 受動ローラーの位置は変わりません。 (4) 元の装置の完全性を維持し、2 つのローラーの平行度の一致精度を確保します。ミネラルサイザーの改良後、同じバッチでの歯輪取り付けの累積誤差は同じ方向に延長され、歯のサイドクリアランスは均一になり、噛み合いは合理的で、粉砕粒子サイズは均一になりました。
2.ミネラルサイザーの改善結果：改善後の設置生産結果は明らかで、設置プロセス中の歯のクリアランスの不均一現象が完全に解決され、労働者の労働強度が軽減されます。リングの製造精度が低下し、耐摩耗性材料が改善され、製造コストが削減され、耐用年数が当初の 3 か月から 6 か月に延長され、経済的メリットは明らかです。在庫が過剰な歯科界にとっては良いことです。設置後、ミネラルサイザーには歯の噛み合いによるダウンタイムがありません。生産性が向上し、均一なコークス粒子が高炉の生産ニーズを適時に満たします。
