バケット エレベーターは高温クリンカーの影響にどのように対処しますか?{0}

あなたがセメント工場のエンジニア、設備管理者、または EPC 請負業者の技術者であれば、ホットクリンカーの輸送に関連する設備の問題に遭遇したことがあるはずです。

セメント製造ラインで生産されるクリンカーは、高温、大型、摩耗、衝撃に強いという特徴があります。バケットエレベータは熱放射や材料への衝撃に常にさらされているため、バケットの損傷、チェーンの故障、ケーシングの変形が発生しやすく、生産ラインの停止を引き起こします。

多くのプロジェクトには、誤った選択による隠れた問題が存在します。ベルト バケット エレベーターを使用すると、ベルトが裂けてしまいます。チェーンバケットモデルを使用しても構成が不十分な場合、バケットの亀裂、チェーンの破損、材料の詰まり、逆流が発生し、キルンラインの連続生産に影響を及ぼします。

ホットクリンカーの熱負荷と材料への影響に耐えられるようにバケットエレベータを選択および構成するにはどうすればよいですか?各モデルに適した作業条件は何ですか?どのような主要なハードウェアが必要ですか?

この記事を読むと、クリンカーの損傷メカニズムが理解できます。バケットエレベーター、主流モデル間の違い、材料、構造、保護に関するソリューションの完全なセットをマスターし、プロジェクトの選択、構成、運用とメンテナンスの参考情報を提供します。

高温クリンカーはバケット エレベーターにどのような損傷を引き起こす可能性がありますか?{0}

 材質の特性

• セメントクリンカーの温度範囲は非常に広いです。冷却後のクリンカーの温度は 150 - 250 度であり、キルンから出た冷却されていないクリンカーは 300 - 400 度に達することがあります。
• 材質は硬く、非常に摩耗しやすい形状です。落下の過程でバケットに直接衝撃が加わり、高温の熱放射、金属の熱膨張、アルカリ粉塵の侵食に加えて、機器コンポーネントの摩耗と老化がさらに加速されます。-

 一般的な障害

• 熱による損傷: 通常のゴム部品は高温にさらされると急速に劣化します。金属部品は熱により膨張し、チェーン詰まりを引き起こしやすくなります。ベアリング内部の通常の潤滑グリースは高温により炭化して失われ、ベアリングが早期に故障する原因となります。
• 衝撃による損傷: クリンカーの大きな塊がバケットに直接衝突し、バケットが変形し、溶接継ぎ目に亀裂が生じます。チェーンは衝撃荷重を繰り返し受けることで伸びが発生し、ひどい場合にはチェーン切れを引き起こします。
• 連鎖反応: 熱により筐体が変形し、シールが破損し、粉塵が漏れ出します。機械が停止すると材料が巻き戻り、詰まりが発生します。戻り材が多いとクリンカの粉砕率が上がり、系粉が増加します。

 ホットクリンカーの輸送にTDベルトバケットエレベーターの使用が禁止されているのはなぜですか?

TD ベルトバケットエレベーターは、牽引部品としてゴムベルトを使用していますが、ゴムベルトの耐熱温度の上限はわずか 80 度です。

ホットクリンカーの温度は許容範囲をはるかに超えており、ベルトに亀裂、剥離、裂傷が発生します。たとえ短期間の試運転であっても、重大な設備事故を引き起こす可能性が非常に高いです。

したがって、ホットクリンカの輸送には、TD ベルトバケットエレベータを直接除外し、チェーンバケットエレベーター.

チェーンバケットエレベーターが高温クリンカーの衝撃に耐えられるのはなぜですか?{0}

 カスタマイズ可能な材料構成

さまざまなクリンカー処理条件に応じて、特定の装置材料を適合させることができます。通常の冷却クリンカーの場合、オーバーレイ耐摩耗層を備えた Q345B 厚みのあるバケットを使用しています。-これにより、大きな材料片による衝撃や摩耗に効果的に耐えることができます。 250 度を超える温度でキルンから出されるクリンカーの場合、高温による材料の劣化、亀裂、変形を防ぐために、耐熱合金鋼バケットを組み合わせます。-同時に、当社のチェーンとスプロケットは耐熱性と耐摩耗性の合金鋼で作られています。-耐酸化性と耐衝撃性-の両方の特性を備えており、高温下でのチェーンの変形や伸びを防ぎます。超高温条件では、シェルの熱変形を防ぎ、現場での操作の安全性を確保するために、機器にケーシング断熱層を取り付けることもできます。-

チェーン

バケツ

スプロケット

 

 構造設計の最適化

装置構造の最適化に特化し、流入供給方式と重力排出構造を採用し、原料のスムーズな流入と自在な排出を実現しました。これにより、クリンカーの落下による衝撃力が大幅に軽減され、材料の破砕や粉の発生が最小限に抑えられます。ヘッドプーリーにフローティングテンショニング構造を設け、十分な熱膨張余力を確保し、高温下での金属の熱膨張によるチェーンの詰まりや詰まりの問題を効果的に解決しました。-機械全体は完全密閉設計を採用しており、環境保護と防塵の要件を満たすだけでなく、装置コンポーネントへの冷気の直接吹き込みを遮断し、高温と低温の交互の条件によって引き起こされる装置の摩耗を回避し、装置の耐用年数を延ばします。

 複数の保護構成

プロ仕様のリバースブレーキ装置を標準装備しております。装置が停止した後、ホットクリンカーの逆転とチェーンの逆転を効果的に防止し、詰まりや装置の衝撃による損傷を回避します。高温の作業条件の特性に対応し、チェーン ホイールとベアリングを高温の炭化や損失による影響から保護するため、-専用の高温潤滑媒体を提供しています。-非常に高温のシナリオでは、オンライン軸受温度監視モジュールを取り付けることもできます。{6}}同時に、潜在的な詰まりや詰まりの危険を事前に予測するためのチェーン伸び監視や機械母材レベルアラームなどのオプション構成をサポートし、計画外の設備停止を削減し、生産ラインの安定した稼働を確保します。

 労働条件の科学的選択

当社はお客様の現場の作業条件に基づいて装置を正確に選択し、クリンカー温度​​、材料サイズ、研磨性、搬送量、揚程などのパラメータに応じてソリューションをカスタマイズします。{0}揚程が 30 メートルを超える大規模な生産ラインの場合は、より耐久性の高い製品をお勧めします。ネプレートチェーンバケットエレベーター;揚程30メートル以下の中小規模の生産ラインには、メンテナンス性とコストパフォーマンスに優れたTHリングチェーンモデルが適しています。 24- 時間の連続生産や超高温-クリンカーなどの特別なシナリオの場合、お客様の生産と運用のニーズを完全に満たすための専用の高温カスタマイズ装置を提供できます。

チェーンバケットエレベーターの推奨タイプ

北東プレートチェーンバケットエレベーター

当社の NE プレート チェーン バケット エレベーターは、牽引コンポーネントとして高強度合金鋼プレート チェーンを使用しています。{0}通常の条件下では、最大 250 度の温度に耐えることができます。高温でのカスタマイズと修正を経た後、最大 400 度の材料温度に耐えることができます。-

自然排出構造と組み合わせた吸気流方式を採用しています。返送量が少なく、装置がスムーズに動作するため、クリンカの粉砕を効果的に軽減できます。揚程30mを超える作業条件に適したモデルです。中規模および大規模のセメント工場で広く使用されており、大型で摩耗性の高いクリンカーを長時間連続的に輸送できます。{4}機械の全体的な耐用年数も長くなります。

THリングチェーンバケットエレベーター

当社の TH リング チェーン バケット エレベーターは、牽引コンポーネントとして高強度の鍛造リング チェーンを使用しており、最大温度制限は 250 度です。{0}

リングチェーンバーは靭性に優れているだけでなく、衝撃荷重にも強い耐性を持っています。メンテナンス作業も非常に便利で、総合的なコストパフォーマンスも抜群です。これは、クリンカー サイズが大きく衝撃荷重が大きい中小規模の生産ラインに適しており、通常は標高 30 メートル以内で使用されます。{2}}

バケットエレベーターの選択比較

高温クリンカにより、バケット エレベータに熱負荷と衝撃負荷という 2 種類の試験が行われます。-機器の購入価格だけで選択することはできません。

まず、TD ベルト バケット エレベーターの選択における落とし穴を避ける必要があります。揚程、クリンカ温度、材料サイズを組み合わせてNEプレートチェーンまたはTHリングチェーンのベーシックモデルをお選びください。

次に、高{0}}耐熱性と耐摩耗性-コンポーネント、熱膨張補償、逆転ブレーキ、ケーシング絶縁などを備えたハードウェア構成を完成させます。同時に、高温クリンカの影響に効果的に抵抗し、セメントキルンライン全体の安定的かつ継続的な運転を確保するために、日常の運転とメンテナンスの重要なポイントを実行します。-

あなたがセメント工場の設備管理者または EPC ゼネコンのエンジニアで、製品の選択に迷っている場合バケットエレベータークリンカの場合は、クリンカの温度、サイズ、搬送量、作業条件に基づいて評価する必要があります。お問い合わせください。当社は、モデル選択の計算、高温用のカスタマイズされたソリューション、完全な機器パラメータ、図面、運用およびメンテナンスの技術資料を提供し、高温クリンカの影響に適したバケット エレベータ ソリューションの選択を支援します。-