ミネラルサイザーはどのようにして濡れた粘着性のある材料の詰まりを防ぐのですか?

粉砕作業において、粘着性のある湿った材料を粉砕することは、間違いなく業界で直面した課題です。梅雨時の高水分-飼料材料、泥-で覆われた塊、低温での凍結-融解-粘度が高く、凝集する傾向のある粘着性材料は、通常の粉砕装置でローラーの詰まり、材料の流出、粉砕室の詰まりなどの問題を引き起こすことがよくあります。これにより、機械の停止と破砕チャンバーの手作業による清掃が必要になり、生産チェーンが中断されるだけでなく、ローラー表面に付着した物質によって装置の負荷が増加し、モーターやトランスミッションコンポーネントの磨耗が悪化して、生産効率が大幅に低下します。機器技術者または購買担当者は、なぜ一部の製品を使用しないのか不思議に思うかもしれません。ミネラルサイザー頻繁に詰まりを起こすものもありますが、ベタベタした湿った状態でも安定して処理できるものもあります。この記事では、粘着性のある湿った材料の低い目詰まり率を達成する背後にある完全な技術ロジックを詳しく説明します。

従来のミネラルサイザーはなぜ目詰まりを起こしやすいのでしょうか?

多くのプロジェクトでは、機器の選択段階で機器の生産能力と耐摩耗性素材のみに焦点を当て、破砕原理とキャビティ構造を無視すると、機器の使用後に詰まりの問題が頻繁に発生します。{0}}湿った粘着性の物質を扱う場合、通常の鉱物サイザーの欠点は主に次の 4 つの点に反映されます。

さらに、材料自体にも特定の特性があります。高水分で高粘着性の材料は水に接触すると、その粘着性が指数関数的に増大し、金属部品に付着しやすくなります。複数の要因が組み合わさると、実稼働サイトでブロックの問題が繰り返し発生します。

ミネラルサイザー向けの 6 つの主要な閉塞防止設計-

 段階的ふるい分けタイプの破砕原理

これは、機器を濡れた粘着性のある材料の取り扱いに適したものにする、基礎となるロジックの核心です。

破砕歯は、回転する一連の動的ふるいスクリーンに相当します。材料が破砕キャビティに入った後、異なる方法で処理されます。

• 規定の粒径に達した微細で粘着性のある物質は、せん断破砕に関与せずに歯の隙間を直接通過して排出されます。
• 特大の大きな材料のみがローラーの歯に噛み込まれ、せん断力と引っ張り力によって押しつぶされます。

粘着性の高い微細な材料を大量に使用することで、粉砕や摩擦のプロセスが省略され、材料がローラーの歯に接触する時間が大幅に短縮され、ローラーやキャビティの詰まりの可能性が根本的に減少します。すべての素材を強制的に破砕する従来のモデルと比較して、このモデルの耐濡れ能力は大幅に異なります。{1}

 スパイラル千鳥歯配列

折れた歯は軸方向に特別な螺旋パターンで配置されています。二重歯のローラーは互いに向かって回転します。-歯付きローラーの作動により、大きな材料をしっかりと噛み込むと同時に、歯同士をこすって洗浄し、歯の表面に付着した泥や付着物を除去します。

 キャビティ側歯板の破砕

破砕キャビティの両側に2つの側面歯板構造が構成されています。

2つの歯付きローラーの相対回転運動に基づいて、エッジギアプレートがローラーの歯と協働して、キャビティの側壁に付着した接着材料を機械的に削り取ります。

この構造により、装置は、供給される材料の水分含有量および粘土含有量との高い適合性を実現できます。合理的な作業条件内では、この装置は材料の水分含有量と粘土含有量について厳しい要件を設けていないため、粘着性の泥による吐出口の閉塞を効果的に回避できます。

 調整可能な破砕ビーム

多くの装置では、吐出粒子サイズを制御するために、歯付きローラーの中心距離を短くします。ただし、これには材料の流れの断面が圧縮されるという代償が伴います。また、粘着性のある湿った材料は隙間に詰まりやすく、詰まりを引き起こす可能性があります。-

このモデルは、2 つの歯付きローラーの下に調整可能な破砕ビームを設置し、排出粒子サイズを制御します。

• スペーサープレートを追加または削除することにより、破砕ビームと歯付きローラーの間のギャップを調整でき、排出粒子サイズを調整できます。
• 歯付きローラーの中心距離を変えることなく、歯付きローラー間の広い材料通過スペースが常に維持され、狭い隙間によって引き起こされる材料の詰まりのリスクが回避されます。

破砕ビームツースキャップは個別交換に対応しており、破砕ビームアセンブリ全体を本体下部から取り外すことが可能です。これにより、キャビティの清掃、メンテナンス、分解が後で使用する際に便利になります。

 大きな中心距離の歯付きローラー設計

取ってください2PLF150/300 ミネラルサイザー一例として、歯付ローラの中心距離は1200mmに達し、従来の技術要件を上回っています。

歯付きローラーの中心距離が大きくなると、材料の流れの断面積が大きくなります。-

3,000-3,500 t/h のピーク処理能力に直面している場合でも、搬入される材料が粘着性で濡れている場合でも、材料の落下プロセスではアーチ状になったり引っかかったりする傾向がなく、現場での高負荷の生産条件での閉塞障害が軽減されます。

 3 レベルの過負荷保護-

最も優れた構造設計であっても、硬い物体や非常に大きな材料片によって引き起こされる閉塞を完全に回避することはできません。この装置には、生産のフォールバックを提供する完全な電気的および機械的保護システムが装備されています。

• 3 レベルの過負荷保護: -トルク制限油圧カップリングの機械的過負荷保護、失速センサー保護、電流過電流保護により、機器の動作に複数の監視機能を提供します。
• 固着と逆排出: 大きくて粘着性のある湿った材料が詰まった場合、制御システムが歯付きローラーを逆方向に回転させ、詰まりを解消するために破砕チャンバーに手動で入る必要がなく、固着した材料を排出します。
• 装置のインターロック制御: 詰まりの危険性が検出されると、PLC システムは上流の供給装置のインターロック シャットダウンをトリガーし、供給の継続によりチャンバー内の物質の蓄積が悪化するのを防ぎます。

サポート体制の充実

物質の詰まりの問題は、単に破砕チャンバー自体の欠陥だけではありません。潤滑の失敗、低温での機器の故障はすべて、間接的に物質の蓄積を引き起こす可能性があります。完全なサポート システムにより、ベタベタした湿った条件下での現場の動作の安定性がさらに向上します。

 自動潤滑システム

この装置には、マルチポイント インテリジェント潤滑システムが装備されています。{0}のすべてのベアリング潤滑ポイントミネラルサイザー4系統は独立した給油回路を備えています。

たとえ 1 つの油回路が詰まった場合でも、他の潤滑箇所への正常な油供給に支障をきたすことはありません。液面監視機能と油路詰まり警報機能を備えています。

低温での作業環境に対応するため、すべての潤滑油パイプラインには断熱綿と電気加熱装置が装備されており、低温環境下での潤滑グリースの流動性を確保し、異物の詰まりによるベアリングの潤滑不良や機械の停止を防ぎます。-

 モジュラーキャビティ構造

機械全体はモジュール設計を採用しており、破砕室の各コンポーネントが明確に分解されています。

ほとんどの作業条件では、自己洗浄構造により滑らかさを維持できます。{0}少量の物質が蓄積する極端な異常な作業条件では、モジュール構造により迅速な分解と組み立てがサポートされ、手動によるキャビティの清掃時間を大幅に短縮し、ダウンタイムの損失を削減できます。

 低温条件に対する特別な適応-

摂氏マイナス 30 度以下の極寒の作業環境向けに、装置は低温条件向けに特別に設計されています。-

モーター出力は従来地域に比べて約20％向上しており、油圧カップリングと減速機には低温耐性媒体が使用されています。-温度-。これにより、材料が凍結した状態で出力が不十分になり、間接的に機械の停止を引き起こしたり、材料の詰まりの問題を間接的に引き起こしたりすることが回避されます。

ミネラルサイザーの目詰まり防止に関するよくある誤解

プロジェクト用の機器を購入するとき、認知の罠に陥り、最終的に高いコストを費やすことになる可能性が高いのに、粘着性や湿った素材が飼料をブロックするという問題を解決できません。

•  出力サイズを制御するには、歯付きローラー間のギャップを減らすことに依存します

● 間違ったアプローチ:歯付きローラーの中心距離を小さくして、出力サイズを制御します。

● 結果:原料の流動空間が圧縮され、狭い隙間にベタベタした湿ったスラッジが詰まりやすくなり、目詰まりの可能性が大幅に高まります。

● 正しいアプローチ:正しいアプローチ: 調整可能な破砕ビームを備えたモデルを使用してください。破砕ビームを使用してサイズを制御し、歯付きローラーの大きな流れ断面を維持します。-

•  歯板の耐摩耗性のみを重視し、破砕原理を無視

多くの購入者は、歯のキャップの耐摩耗性素材に注目しており、耐摩耗性は目詰まりがないことと同じだと考えています。{0}}

耐摩耗性は、摩耗しやすい部品の寿命を延ばすだけです。{0}}ベタつきや湿った詰まりに耐えられるかどうかは、破砕原理、歯の形状の配置、および窩洞の自浄構造によって決まります。-純粋に耐摩耗性の高い押出タイプの鉱物サイザーでも、キャビティが詰まり、材料がこぼれてしまうことがよくあります。

•  逆機能を目詰まり防止の中核として考える-

機械のスタック時の逆回転は、故障後の対処法であり、詰まりの予防策ではありません。

破砕原理とキャビティの設計に固有の欠陥がある場合、材料がキャビティに詰まり続け、反転機能が繰り返し作動して装置の起動と停止が頻繁に発生し、生産効率に重大な影響を及ぼします。詰まり対策の核心は、故障後に対処するのではなく、発生源での粘着性物質の蓄積を減らすことです。-

適用される労働条件

私たちのダブルロールクラッシャーさまざまな固体材料の破砕プロジェクトで広く使用されています。次のような運用シナリオがある場合、ニーズに非常に適しています。

• ►生産ラインでは、高水分と高粘土のような固体材料を扱う必要があります。{0}
• ►雨季には、湿った資材が流入し、資材が固まります。
• ►製造現場では、冬の間、凍結および解凍された材料が固着するという問題が発生します。
• ►3000～3500t/hの連続生産シナリオを満たす必要があります。

2PLF150/300モデルミネラルサイザーを例に挙げます。装置の入口粒子サイズは 1500 mm に達する可能性があり、出口粒子サイズは 500 mm 以下です。分類スクリーニングと完全な閉塞防止構造を利用することで、粘着性や湿った物質によるキャビティの除去と停止の頻度を効果的に減らすことができます。

生産中に粘着性のある湿った材料がキャビティを詰まらせる、材料が頻繁に詰まり、鉱物サイザーが停止してシャットダウンするなどの問題が発生し、粉砕システムを最適化し、適切な粉砕システムを選択したい場合は、ミネラルサイザークラッシャー、お気軽にお問い合わせください。搬入される材料の特性、処理能力、現場環境、出力粒子サイズなどに関する情報を当社に提供していただくことができます。当社の技術エンジニアは、対象を絞った破砕ソリューション、機器パラメータの評価、技術相談を無料で提供し、機器のダウンタイム損失を効果的に削減し、生産ラインの稼働の安定性を向上させるのに役立ちます。-皆様とのコミュニケーションと協力を楽しみにしています。