お客様の焼結機で製造した焼結物が、⑦1200×1600をブレークスルーしました。石炭選別機。クラッシャーツースロールの回転はギア群とプレートの伝達により実現されます。ツースロールは重く(ロール2本で約25t)、回転速度が比較的速く(高速ロール74r/min、低速ロール62.9r/min)、焼結強度が比較的高いため、接続プレートの強度と寸法精度が高く要求されます。製造中に、2 つの対称接続プレート A と B が同じ位置で破損しました。当時は交換するためのスペアパーツがなかったため、緊急に修理が必要でした。そうしないと、工場全体が生産停止の危機に直面することになります。修理した連結板は次の条件を満たしている必要があります。 1) 変形が小さく、軸穴中心75と軸穴⑦80の中心線距離が420 0.16mmで、連結板AとBの軸穴が同心であること。そのためには、板材の長さ 420mm 方向の変形が小さく、明らかな歪み変形が生じないこと、2) 製造要件を満たすために、溶接部の強度が母材の強度と同等であることが必要です. 3) 製造時に再び破損しないように、溶接工程での残留応力を可能な限り回避する必要があります。
最大厚さは、石炭選別機骨折部位のsは94mm、長さは180mmです。また、骨折部位を修復する必要があります。これにより、ヘキサグラムのサイズが大きくなります。また、接続プレートの材質はZG 270-500であり、溶接性は良くありません。母材を溶かしすぎると溶接部の硫黄元素が増加しやすく、溶接強度に影響を与えます。上記の状況を考慮して、合理的な溶接プロセスと修理品質を確保するための措置を講じることにしました. 1) 開先準備まず、酸素アセチレンカッターを使用して、図2に示すように、接続された2枚のプレートの破断部分を二重U-字形の溝に切り込みます。次に、携帯用グラインダーとサンドクロスを使用して、溝付近の基材表面の酸化皮膜やその他の不純物を金属光沢が露出するまで除去します。
2) 溶接材料および装置は、⑦3.2mm および⑦4.0mmE5016 電極を使用し、加熱温度は 350 度、1 時間の絶縁後、絶縁シートに保管して使用します。溶接には交流アーク溶接機を使用します. 3) その他の準備 (2) 75度A.1OMm×120mmと⑦80度流れ×120mmの鋼製ピン各1本、予備、接続板aの補修 4(1) 断線した接続板Aを図1の1.5m×1.5m、厚さ20mmの平鋼板にスポット溶接します。その後、⑦3.2mmE5016を使用します。 (2) 図 3 の要件に従って、継手プレート A の対称側面に強力な補強板などの 2 枚を溶接します。補強板の外形サイズは 400mm×24mm×20mm、材質は A: 鋼です。 (3) 酸素アセチレン炎を使用して、開先領域とその付近の母材を加熱します。加熱範囲は溝の両側で約160mmです。加熱温度が150～200℃(ブレッシングガンで測定)に達すると溶接が始まります。
(1) ⑦4.0mmE5016電極で溶接します。溶接電流は150～170Aです。母材の溶け込みを減らすために、溶接棒が振れないようにゆっくりと溶接を行いますが、母材の溶け込みを確実にする必要があります。開先を表から裏に交互に溶接します。溶接順序を図 1 に示します。次に、リブ プレートにあるランプ ドアの先端を溶接して、溶接部と周囲の母材を叩いて応力を除去します。 (6) 溶接後、ワーク全体を石綿ロープで包み、徐冷します。ワークが冷たすぎて取り扱いができない場合は、アスベストロープを取り外し、補強プレートを取り外します。 (1) 取り外したプレート B を、2 本の鋼製スタッドピンを介して修理した石炭選別プレート A に固定し、スポット溶接します。 (2) ⑦3.2mmE5016電極を開先底部に溶接します。接続プレートBを取り外し、対称プレートの両側の補強プレートを溶接します。補強板の溶接工程、サイズ、位置、徐冷方法は板Aの補修と同じです. 1) 冷却した板A、Bそれぞれに超音波検査を実施しましたが、明らかな溶接欠陥は見つかりませんでした. 2) 補修した2枚の連結板に明らかな歪みや膨張変形はなく、当初の設計要件と一致しています. 3) 取り付け作業はスムーズです。 3年間使用されており、状態は良好です。