ミネラルサイザークラッシャー鉱物選別粉砕機の作動対象は、さまざまな鉱石、岩石、石炭などです。それらの物性や結合構造は常に変化するため、パラメータ設計に純粋理論から導かれた公式を使用することは適切ではありません。-鉱物選別粉砕機の粉砕理論に基づいてのみ、テストベンチテストと産業上の操作実践から導き出された経験式が実現可能です。人々の生産習慣が継続的に発展するにつれて、さまざまな破損した材料の修正係数が得られ、経験式からより正確な結果が得られるようになります。オリジナルの設計パラメータとして、出力はユーザーによって提供されます。これは、鉱物サイザークラッシャーの構造と伝達パラメータを決定するための重要な基礎となります。設計上はそれを満たし、ある程度の余裕を持たせる必要があります。 Q=3600a・tS 式: Q 1 出力、/h; a- 充填係数、a=0.25~0.4: 1 つまたは 2 つの粉砕ローラーの中央での線速度、/s。 S 材料を通過できる 1 つまたは 2 つの粉砕ローラーの間の面積、m。ユーザーが提案する給排サイズに応じて、破砕ローラーの歯板径、各板の歯数、歯形、2枚の歯ローラーの中心間距離を決定し、給餌のスムーズな食い込みと排出粒度を確保することができます。
伝達パラメータの設計では、まず歯のローラーのタイプに応じて歯ローラーの速度を決定する必要があります。ミネラルサイザークラッシャーユーザーが提案した内容と、あまりにも厳しい要件があるかどうか。選択された最初の歯先の線速度 t バッグ、一般的な v ピーク値は、1.3 m/s、1.5 m/s、1.7 m/s、1.8 m/s、1.9 m/s、2.0 m/s、2.2 m/s、...、6.0 m/s になります。歯先の線速度が決まると、式の v 値を計算できます。 v チップ値の上限はパワー N によって制限されます。パワー N が固定の場合、チップ値が小さいと岩石破砕力が大きくなり、出力は低くなります。値が大きいと破断力が低下し、歩留まりが向上します。ミネラルサイザークラッシャーまたはロッククラッシャーのVチップは1.3 1.7m/sかかり、石炭は1.7〜6m/sかかります（過度の粉砕要件なし）。経験が不足している場合、「空は小さいが大きいとは言えません。出力を計算するとき、最初に 1 枚のディスクの出力が計算され、次に出力 Q に応じて必要なディスクの数が決定されます。主要パラメータの計算が完了すると、双歯ローラーによって設計された鉱物選別粉砕機の岩石破砕力と対応する出力を推定できます。これは、製品のシリアル化設計に非常に役立ちます。」
産業上の運用では、式によって計算された電力が機器の運用要件を満たせるかどうかが検証されます。通常の粉砕運転では、モータ電流はモータ定格電流の30%～40%程度が一般的です。計算式で計算すると大きすぎると思われる方もいるかもしれませんが、実際はそうではありません。二重歯ローラーを備えた鉱物サイザークラッシャーの作業条件は複雑であり、装置自体が異常条件に対処する能力を備えている必要があることを考慮する必要があります。そして、装置は通常、生産ラインで稼働しますが、一度問題が発生するとライン全体が生産を停止し、ユーザーに多大な経済的損失を引き起こすため、一定量の富を残すための電力パラメータが完全に必要です。
1. 油圧カップリングのオイル噴射量の決定 油圧カップリングが過剰な場合は、モーターの定格伝達値に応じて、油圧カップリングの外部特性曲線上で対応するオイル噴射量を求め、そのオイル噴射量に応じてオイル噴射を行うことができます。
2. 破砕ころ軸受は、コーン穴の外輪に油溝を備えた複列自動調心ころ軸受を選択して調整することをお勧めします。この種の軸受は組み立てと分解が簡単で、軸受クリアランスはタイトスリーブによって調整できるため、軸受クリアランスが大きすぎることによって引き起こされる軸受の破損の問題が解消されます。軸受のすきまは軸受の能力と寿命に直接関係するため、取扱説明書に軸受の調整すきまの値を規定し、ユーザーが定期的に確認および調整できるようにする必要があります。
3. シールおよび潤滑設計ミネラルサイザークラッシャーミネラルサイザークラッシャーの劣悪な作業条件により、粉砕ローラーベアリングの悪いシールがベアリング損傷の直接の原因となることが多いため、設計者はシールの問題を非常に重要視する必要があります。現在、家庭用および一部のドア鉱物サイザークラッシャーは、主にラビリンスまたはラビリンスオイルシールを使用しています。工業的な運用から、この種のシール構造のシール効果は理想的ではないことがわかりました。多くの場合、破損した材料の粉塵がベアリングキャビティに侵入し、グリースが浸透したドライジャンクションがベアリングの損傷を引き起こし、機器の耐用年数に直接影響します。この問題を解決するには、自動乾燥式潤滑ステーションを設置し、迷路とオイルシールの間に油を充填する時間と量を設定し、余分な油を迷路から押し出すことで、迷路への粉塵の侵入を防ぐだけでなく、ベアリングの潤滑の問題も解決することが考えられます。もちろん、ベアリングエンドカバーの下部には定期的にオイルを排出するためのオイルドレン穴が必要です。シールが良好であれば、ベアリングはリチウムベースの二硫化モリブデン グリースで潤滑されており、装置は通常 6 ～ 12 か月間問題なく稼働します。