のエプロンフィーダー販売用1950年代に開発され、ソビエト連邦と80年代末にドイツの技術から導入され、我が国の建材、石炭、金、鉱業、化学産業で広く使用され、主に粉砕機やその他の機器に材料を供給するホッパーに使用されました。その利点は：（1）大きな供給能力、外国産は12000個に達し、国内は残り5000個に達しました（2）供給サイズが大きく、原料倉庫で一般的に使用され、粒子サイズは最大2メートルです。 (3) 大型圧力倉庫に耐え、大型材料の衝撃に耐えることができます。 ④ 高温の材料を輸送でき、500〜1000度の焼成粘結鉱石まで輸送できます。 （5）さまざまな複雑な技術に適応するために、傾斜したレイアウト、特に25度まで傾斜した輸送が可能です。 ⑥低騒音です。欠点は次のとおりです。 (1) 初期投資がかさばり、費用がかかる。 ② 漏れが発生する場合がある. 1. 初期のプレートフィーダーチェーンのプレート形状は単純で、複雑な形状の重ね合わせがないため、チェーンプレートの接合部で漏れが発生する現象がよく見られます。このため、初期の重いプレートは除去されたか、除去されつつありますが、ここでは分析しません。新しいチェーンプレート構造は主に2種類あり、漏れの問題が大幅に改善されました。しかし、他のモデルと比較して、飛び散りの問題は依然として存在します。主な理由は、チェーンプレート構造の詳細が適切に処理されていないことと、主にチェーンプレート構造に関連するチェーンプレートの粘着性材料です. 1.1 ダブルアークプレートラップ構造 ダブルアークプレートラップ構造は図1に示されており、その利点は次のとおりです。材質の特性上、チェーンプレートの安息角がラップの長さの直線方向に材料漏れがありません. 0 ダブル円弧プレートのラップが多くなり、ドライブまたはリターンスプロケットの曲がりにはラップの一部が残るため、旋回時の漏れがありません。) 各チェーンプレートは2枚の孤立した形状にプレスされているため、材料の増加の場合はカラー鋼板効果、つまり曲げ断面の係数があまりありません。大幅に改善されています。 ④ シール効果が底板上部にある形状のため、チェーンプレートの長さの任意の位置にチェーンを取り付けることができます。同じトラフ幅で、アクティブおよびパッシブスプロケットとチェーンサポートホイールの間隔を大幅に縮小でき、装置全体の幅を縮小し、質量を削減し、輸送時の設置の困難さを軽減できます。
この構造の欠点は次のとおりです。 (1) チェーンプレートの幅方向寸法はプレス円弧が大部分を占め、取付面の平坦部が小さい。初期のプレートフィーダ、特にプレート）はプレートチェーンを使用することが多く、ピッチが非常に長いのが特徴ですが、チェーンとプレートの取り付けボルト間隔が非常に短く、取り付けが簡単です。現在、当社の中プレートフィーダープレートのほとんどは比較的低負荷で、チェーンプレートは厚さ10〜16 mmの加工鋼板を採用し、厚プレート用、通称タンクチェーン）、高いピッチ精度、高い表面硬度、深い硬化層、高い材料基準の利点により、広く使用されています。チェーンプレートが柔軟に回転できるように、型鍛造チェーンのピッチとチェーンプレートの取付寸法の関係を設計・製造時に管理する必要があります。 0 ヘビープレートの荷重は大きく、耐摩耗性と耐スマッシュ性を高め、寿命を向上させるために、チェーンプレートの底板の厚さは一般に 1625mm 必要です。チェーンプレートの構造上、2つの部分の円半径をR60R100mmにする必要があるため、チェーンプレートの寸法誤差や接続の合理性を確保するためにインベストメント鋳造法を採用する必要があり、製造コストが増加します. 1.2 単一円弧プレートの重ね合わせ構造を図2に示します。この構造は、シール構造をチェーンプレートの底板の上からチェーンプレートの下に移動させ、2つの円弧を1つの円弧にします。その利点は次のとおりです。アークプレートが底板の下にあるため、製造は比較的簡単で、アークプレートの強度要件は低く、通常は厚さ10mmの鋼板を選択し、底板を溶接するため、製造コストが低くなります。 ② シール効果も良好で、底板と底板の間の隙間は一般に0~4mm、アークプレートと底板の間の隙間は理論上5mmですが、短期間の試運転後、2つの隙間は粘性材料でほぼすべてシールされ、継ぎ目のない状態を形成し、材料の漏れが減少します。この構造の欠点は次のとおりです。. 0多歯およびマルチ-チェーンプレートモードを採用し、不均一な動作-。新型の重いプレートは一般に多-歯およびダブル-伝達モードを採用します。システムへの影響は、古い厚板よりもすでに数分の１に抑えられています。図3に示すように、走行速度v=Rwc0p（ダブルチェーン駆動角度pは±1802の範囲でスプロケット歯数に変化するため）、加速度a=dvd1 RwC0、すなわち、チェーンピン軸がスプロケット歯溝に進入する際、一定の衝撃と騒音が発生し、材料がチェーンプレートの隙間に落ちてスピルが形成されます。 ○極度に乾燥した微粉末材料の搬送では、アークプレートの隙間から材料をなぞります。この状況は、ギャップの角度が垂直に近づくため、重いプレートがアングルの上に輸送されるときにより明白になります。
1.3 チェーンプレートの端部構造の無理な設計 シングルアークプレート構造において、端部構造設計を図 4 に示すと、保護カバーバッフルから材料が少し流れ出すと、材料がチェーンプレートのウイングプレートの両側に漏れ出し、リターンチェーンプレートに材料が落ちてしまいます。戻りスプロケットまで回り込むとこぼれの原因となります。
図. 5に示すように、シールドの位置がチェーンプレート補強材より上にある場合、シールドの側板の下面がチェーンプレートの底板より高くなりすぎ、材料が安息角方向にチェーンプレートの翼板のコア層に流れ込み、ワインが発生してしまいます。
1.5 図6に示すように、通常、保護カバーの側板からあふれてしまう材料の貯留装置は設置されていません。材料の流動性により、ごく一部の材料が保護カバーの側板とチェーンプレートの底板の間からあふれます。材料がヘッドドライブスプロケットの最高点まで走行すると、チェーンプレートの走行速度とともに保護カバーから材料が投げ出され、こぼれが発生します. 1.6 構造上の理由に加え、材料の粘度が高すぎるため、チェーンプレートに付着した材料は復路で自重により脱落します。
2. プレートフィードマシンの散水の解決策
2.1 単円弧板ラップ構造の最適化 単円弧板ラップ構造では，面取りを 3mm×25mm，円弧板の直線部と底板の有効ラップ寸法を 10mm，円弧板の内円半径をチェーンのヒンジ点より 4mm 小さく設計した。設計要件を満たすために、特殊な治具を使用して溶接を固定し、200 プレスを使用して形状を調整します。
2.2 チェーンプレートの端部構造の処理 図 7® は、二重円形プレートのチェーンプレートの端部構造を最適化して、材料端の重なり部分がこぼれないようにしています。図 76 に 1 枚の円板のチェーンプレートの端部の構造を示します。販売用エプロンフィーダは、チェーンプレートとチェーンプレートの連結部の特殊形状加工により、チェーンプレートの側面板底部を下方に延長し、円形プレートの最下点に直接溶接しているため、保護カバーからこぼれた微量の材料がこぼれにくくなっています。
2.3 保護カバーバッフルとチェーンプレートの接続構造の処理を図 8 に示します。翼プレート付近のチェーンプレートの補強リブを取り外し、保護カバーバッフルを底板の 10mm の位置まで縮小し、その後、保護カバーバッフルを内側に小さな水平断面分だけ延長します。目的は、保護カバーバッフルの内側の材料を高さ10mmの空間の水平オーバーフローラインに沿って制御することです。材料がヘッド位置まで回転すると、材料はホッパー内に可能な限り落下します。
2.4 スプロケット中心線付近の保護カバーヘッドの構造処理 ヘッド側の保護カバーとチェーンプレート翼板との間で原料がこぼれたり漏れたりするのを防ぐため、保護カバーの頭部に散水貯留装置を設置し、主ホッパに戻すようにする。
2.5 粘度が高すぎる材料の構造に対処するには、処理原理により戻りチェーン プレートに材料が付着しすぎる場合は次のとおりです。) 輸送角度レベルまたは角度 10 未満の重いプレートの場合、チェーン プレートの座面のさまざまなリブ プレート、溝、ボルトの摩耗防止プレートを取り除き、座面をできるだけ滑らかにします。復路のチェーンプレートの先頭付近の適切な位置に弾性クリーナーを設置します。クリーナーで掃き出した材料をメインホッパーに戻せるよう、設置位置をできるだけ後ろに下げてください。
3. 操作の信頼性を向上させるために、材料の流出や漏れを可能な限り回避するために、厚板本体の構造設計を研究および分析します。チェーンプレートの形状、サイズ等の構造変更、各部の連携改善、洗浄装置の設計等により流出漏れを低減します。上記の方法は実際に良好な効果を達成しており、販売されているエプロンフィーダの同様の問題を参考にしています。口
