のエプロンフィーダー販売用海外の顧客によって設計および製造されています。販売中のエプロンフィーダーには、採掘作業用の PX1400/170 油圧クラッシャーが装備されています。元々の設計構造の欠点により、生産現場ではチェーンプレートが伸びて落下することが多く、漏洩ノズルが削れやすく、設備の停止や故障が頻繁に発生し、年次修理やチェーンプレートの定期修理・交換時に設備のオーバーホールが困難であるため、改造が必要である。そこでお客様は当社にアップグレード作業を依頼してきました。
フィーダーは遊星減速機と一対のオープンギアによって動力を供給され、チェーンプレートは主駆動輪の駆動を受けて回転します。鉱石はPX1400/170油圧破砕機で破砕された後、エプロンフィーダーのチェーンプレート後方に落下し、後方の鉱石はエプロンフィーダーを通って前方に輸送されます。その後、漏れノズルを通ってベルトマシンに落下し、次の工程2に送られます。エプロンフィーダーの供給粒径は350mm未満、生産能力は1300〜1800/h、モーター出力は150kW、減速機はNGW型遊星減速機、伝達比は306.87です。チェーンプレート全体は58枚の魚鱗プレートで構成されています。チェーンプレートはメインドライブスターホイールによって駆動されます。チェーンプレートは中間側リングを介して重いローラー上を滑り、主駆動スターホイールと噛み合う中間側リングがチェーンプレートを回転駆動して、鉱石を輸送する目的を達成します。チェーンプレートの表面は鉱石の衝撃や自重の作用を受けることが多いため、チェーンプレートが伸びて落ちているように見えます。-
長く落ちたチェーンプレートが機雷漏洩ノズルをこすり落とし、その結果チェーンプレートと漏洩ノズルが固着し、設備の停止につながります。チェーンプレートの作業面には通常、40〜60tの範囲の大量の鉱石があります。したがって、チェーンプレートとリークノズルの故障に対処した後、チェーンプレート上の鉱石の一部（通常約20t）にも対処する必要があり、生産に大きな制約が生じます。
上記の状況を考慮して、さまざまな資料や文献を探し、調査と議論を経て、2 つの技術的変革案を提案しました。1 つは、地雷漏洩ノズルを下方に移動し、主駆動輪の落下下に I ビーム制御チェーン プレートを追加する案です (案 1)。第二に、機雷漏洩ノズルは動かず、チェーンプレート方向に縦梁（長さ200mm）を2本追加し、その縦梁に重いローラーを取り付けてチェーンプレートの滑りをサポートし、チェーンプレート全体が落ちずに伸びるようにする（方式2）。機器のスムーズな動作と便利なメンテナンスを確保するという原則に沿って、2つの技術変革スキームが実証および分析されます。
3.1 スキーム 1 の実証 削れを避けるために下部鉱山漏洩ノズルを下降させますが、供給中に漏洩ノズルが詰まると予備漏洩ノズルへの鉱石の堆積が発生し、販売用エプロンフィーダの動作に重大な影響を与えます。同時に、チェーンプレートがビーム上をスライドするため、抵抗が大きく、ビームが摩耗し、長時間の運転はビームの変形につながり、重いプレートチェーンプレート全体を交換するのは不便であり、メンテナンス作業量が増加します。
方式2では、エプロンフィーダの下にチェーンプレートの走行方向に2本の縦レールを設置し、その縦レールに重量ローラを設置して支持することで摩擦抵抗を低減し、チェーンプレートの脱落や機雷漏洩の掻き落としの問題を解決するとともに、チェーンプレートの交換やメンテナンスにも利便性を持たせています。このエプロンフィーダーは、より科学的、合理的、実用的で、現場での実際の生産に即した変換スキーム 2 を採用しています。
当初の設計にはなかった、エプロンフィーダの下に補助装置として2本の縦ビームを追加し、エプロンフィーダの落下を制御することで、エプロンフィーダの故障を軽減し、メンテナンスを容易にし、正常な生産を保証します。 6年以上の使用後、エプロンフィーダー=装置の長時間運転による生産事故は発生しておらず、その変革効果は明らかであり、社会的および経済的に多大な利益をもたらしました. 5. 販売用のエプロンフィーダーを固定することにより、ドレッシング工場はチェーンプレートの下の方向に2本の縦ビームを追加し、チェーンプレートの滑りをサポートするために縦ビームに重いローラーを設置し、チェーンプレートが落下せずに伸びるようにします操作中。この変換スキームは、地雷漏出ノズルを下に移動させ、主駆動輪の下に I ビームを追加してチェーン プレートの落下を制御するよりも合理的です。チェーンプレートの交換やメンテナンスがより便利になり、実用性が高くなります。技術変革完了後は、チェーンプレートの伸び、落下、漏洩ノズルの削れによる設備停止が解消され、スムーズな生産が保証されます。変革の実践は、鉱山設備の設計と実際の生産の間に何らかの不一致がある可能性があることを示しており、生産現場の技術者が実際の問題に応じて具体的な分析を実行し、便利で簡単な操作とメンテナンスの保守と交換を包括的に検討し、科学的で合理的な技術変革計画を策定し、生産を制限する困難な問題を解決し、設備の安定的かつ安全な稼働を確保する必要があります。
