形状および位置公差は要件を満たしています。修理後、穴の公差と中心距離の公差は、ノイズと温度に直接影響します。石炭バナナスクリーンバイブレーター。軸間距離の公差は歯車の噛み合い精度に直接影響します。差が加わるとギヤのバックラッシが大きくなり、騒音が大きくなります。その差が小さくなるとギヤのバックラッシが小さくなり、騒音も小さくなります。穴の公差はベアリングのラジアルすきまに影響します。しまりばめの場合、すきまが少なくなり騒音が軽減されます。過度にマッチングするとクリアランス変化が少なく、軸受騒音が大きくなります）。 (5) 適切な設置方法。取り付ける前に、潤滑部品、油穴、油パイプに異物が付着していないことを確認するために、すべての部品とボックスの内部を清掃する必要があります。コールバナナスクリーンベアリングを組み立てる場合、ベアリングの組み立て中に内輪または外輪が均等に圧縮されて所定の位置に組み立てられるように、組み立て中に内輪と外輪に不均一な応力がかかるのを防ぐための特別な工具を作成する必要があります。
ボックスとエンドカバーの結合面は、油漏れがないことを保証するためにシーラントで作られている必要があります。ベアリングを組み立てた後、柔軟に動作し、偏心ブロックが手で自由に揺動できる必要があります。試運転中にボックス内に異音がないこと。 8 時間の連続運転後、ベアリングの最高温度は 60 度を超えてはなりません。バイブレーターのアンカーボルトとナットは 1 回のみ使用できます。締め付けたり取り外したりした後は交換する必要があります。 (6) 振動過程における外乱を低減する。運転後 200 時間ごとに、三角ベルトの張り具合と良好な状態を確認してください。運転後 500 時間ごとに、バイブレータのボルトの締め付け具合を確認してください。
操作後 500 時間ごとにユニバーサルヘッドを点検して清掃してください。停止するたびに、泉の石炭堆積物を掃除し、泉の良好な状態を確認します。給餌前に開始し、材料から開始することは避けてください。
石炭バナナスクリーンの共通の故障分析、故障判断および日常のメンテナンス方法を議論することにより、石炭バナナスクリーン振動機のメンテナンスは継続的な作業であり、実際の作業でのみ故障の原因を常に要約および分析し、的を絞った予防措置を講じ、メンテナンス作業を適切に実行し、リニア振動スクリーンの安全な動作を確保します。機器の性能を深く理解し、機器の稼働状況を把握することによってのみ、洗炭プラントの管理作業や機械的および電気的メンテナンスのレベルが向上し、メンテナンス作業者を根本的に変えることができます。
