耐久性の高いエプロンフィーダーホッパーは鉱業、冶金、港湾、化学産業において重要な設備ですが、専門マニュアルにはホッパーによって生じる抵抗に関する正確な設計理論がありません。トラクション抵抗の式は、最新のビン圧力理論を使用して導出され、多くのマニュアルの式と比較され、元の式の不当性や欠落が指摘されています。
頑丈なエプロンフィーダーは、鉱業、冶金、化学産業、港湾などの産業においてかけがえのない役割を果たしています。 1950年代以来、国内の大型エプロンフィーダの設計と製造レベルは大きく進歩しましたが、海外（最大12000t/h）と比較するとまだ一定のギャップがあります。重要な理由は、厚板の設計理論が依然として最も独創的な単純な計算 1 マジックに限定されているということです。特に、材料と材料の間の摩擦、材料とスカートプレートの間の摩擦、材料と底板の間の摩擦など、何十年も正確な設計理論は存在しておらず、大型および大型の厚板の2種類の抵抗計算は非常に重要です。今世紀初頭以来、一部の学者が理論的な研究を始めていますが、依然として未解決の問題が多くあります。ストレートスカートプレートフィーダーの材料とスカートプレート間のせん断抵抗と摩擦抵抗の計算式を初めて系統的に導出した。記事[9]は、傾斜スカートプレートのフィーダのさまざまな抵抗計算式を体系的に導き出しました. 1振動フィーダとベルトフィーダの同様の機能を実現するための抵抗式の導出は、倉庫の圧力に耐えることができません[カット。鉱山などの実際の工程レイアウトでは、重量プレートがサイロの下に直接配置されており、傾斜した重量物エプロンフィーダー「サイロネック」はありません。長さ20mのサイロ開口部が重量板と直結している場合もあります。
ox と oy を x 方向と y 方向の材料圧力 N/m とします。 A はサイロの断面積、m2 です。- L はサイロの断面の円周、m です。 8 は、材料とサイロ壁の間の摩擦角 8=tan1f です。 ; f.材料と倉庫の壁の間の摩擦係数です。 p は材料の内部摩擦角度、p=tan4,4 は材料の内部摩擦係数です。 p は材料のかさ密度、kg/m3 です。 g は重力加速度、g=9.81m/s2; y は倉庫内の材料の高さ、m です。サイロの 4 つの壁と水平面との間の角度は a および B です。
重荷重用エプロンフィーダの等号右側の２項は、式、すなわちホッパー内の原料による底板の付加摩擦力に相当します。ただし、この値はホッパーの傾斜角度、ホッパーの高さ、側圧係数とは関数的な関係がないため、大型の厚板の設計にこの式を使用するのは明らかに正確ではありません。文献では、輸送長さの間の材料とスカートプレートの間の摩擦は言うまでもなく、ホッパーの下の材料間のせん断力、ホッパー内の材料によって引き起こされるホッパー内の材料とスカートプレートの間の追加の摩擦は考慮されていません。ある文献におけるホッパーでの抵抗は次のとおりです。 Fm=hDqMg 10 pmu 式 (19) は、pM に 2 つの異なるアルゴリズムがあることを除いて、文献のものと同じです。 PM=0.8 pgab? PM=2.8pga2b2/(a+b)pM の 2 つのアルゴリズムは、この式自体の不確実性を証明していますが、不合理な部分もホッパー傾斜角度、ホッパー高さ、側圧係数との関数関係が変化していません。参考 素材とスカート間の摩擦抵抗
