の傾斜スクリーンは、石炭・鉱業・冶金業界の中核となる選別装置として、さまざまな生産需要に対応し、「建築用砂利・砕石」などの規格の要求を満たす選別精度を実現します。ただし、そのパフォーマンスは標準化された設置と試運転に完全に依存します。
設置や試運転が適切に行われないと、最低でも 10% ～ 20% の選別効率の低下を招く可能性があり、最悪の場合、エキサイターベアリングの早期故障やスクリーンフレームの変形などの故障を引き起こし、後々のメンテナンス費用が増加する可能性があります。したがって、最初の準備から最終的な受け入れまで、すべてのステップを厳密に管理する必要があります。
次に、誰もが傾斜スクリーンの設置と試運転を正常に完了できるように、設置前の準備、主要な設置プロセス、段階的なデバッグの側面から実用的な重要なポイントを詳しく説明します。{0}
インストール前の準備傾斜スクリーン
► サイトと環境への適応
サイトは、機器の安定した動作の主な保証です。注目すべき主な側面は次のとおりです。
- ①支持力：時間の経過による地盤の沈下を防ぎ、機器の水平性に影響を与えるために、地面の耐荷重は機器の自重の 1.2 倍以上である必要があります。-
- ② 平面度要件：点検にはレベルゲージをご使用ください。地面の平坦度の誤差は 1 メートルあたり 2mm 以下である必要があります。ズレが大きすぎる場合は、事前にセメントモルタルで平らにする必要があります。
- ③スペース予約：将来のメンテナンスに便利なように、装置の両側と上部に 2 メートル以上の操作スペースを確保する必要があります。同時に、材料輸送の障害を避けるために、供給シュートと排出コンベアベルトの間の接続のためのスペースを確保する必要があります。
また、湿気や粉塵の多い鉱山や洗炭工場に装置を設置する場合は、装置内への粉塵の侵入や基礎部分への水の浸入を防ぐため、事前に防塵カバーブラケットや排水設備を設置する必要があります。
► 機器および付属品の検証
機器到着後は直接設置しないでください。代わりに、各コンポーネントの徹底的な検証を実行します。
- ① コアコンポーネントの完全性:スクリーンボックス、エキサイター、ショックアブソーバースプリング、スクリーンプレート、伝達装置が揃っているか、輸送による変形や損傷（スクリーンプレートの亀裂、エキサイターハウジングのへこみなど）がないか確認してください。
- ② 主要コンポーネントの品質:エキサイターベアリングを手で回転させ、固着感がなくスムーズに回転することを確認します。スクリーン板の開口率が規格（上部の穴あきスクリーン板の開口部が130mm、下部の溶接鋼板の開口部が50mm）を満たしているか、溶接部の溶け落ちや溶融不完全などの欠陥がないかを確認してください。
- ③ 道具や材料の準備：取り付け時に混乱しないように、10.9S 級高力ボルト（各部品の締め付けに適したもの）、320 級ギヤオイル（エキサイター潤滑用）、レベルゲージ（精度 0.02mm/m）、振幅測定器、トルクレンチなどを事前に準備してください。
► 技術文書の調査
導入前に技術資料をよく理解し、次の 2 点に注意してください。
- ① 設置図パラメータ:基礎の中心線位置、アンカーボルトの間隔、設備の全高などの重要な寸法を確認します。特に加振器とスクリーン枠との接続寸法は、誤差が±1mm以内に収まるように確認する必要があります。
- ②禁止事項：「側板を溶接しないこと」「試運転時は励磁機を無負荷で運転すること」などの禁止事項を必ず守ってください。誤った操作による機器の損傷を防ぐため、各部品の締付トルクを明確に定めてください（クロスビームボルトは300～500N・m、アンカーボルトは800～1200N・mなど）。
のインストールプロセス傾斜スクリーン
● 基本的な位置決めと固定
基本的な位置決めは、機器設置の「安定性の柱」として機能し、次の 3 つの手順に従う必要があります。
- ① 中心線の校正:レーザー水準器を使用して基礎の中心線を見つけます。偏差は ±1mm 以下である必要があります。次にレベルゲージを使用して基礎の水平度を調整します。1 メートルあたりの誤差は 5mm 以下です。
- ② 基礎ボルトの取り付け:ボルトの垂直誤差は 1 度以内で、図面に従って穴を開けてください。取り付け後はトルクレンチを使用して規定トルクで締め付け、装置稼働中のボルトの緩みを防止するため、緩み止めナットを取り付けてください。-
- ③ 機器配置の再確認：機器を所定の位置に吊り上げた後、水平度を再度確認してください。- 縦方向の水平度誤差は 1% 以下、横方向の水平度誤差は 0.05% 以下です。正方形を使用して側板の垂直性をチェックし、1 メートルあたりの偏差が 1 mm 以下で、装置が傾いていないことを確認します。
● コアコンポーネントの組み立て
のコアコンポーネントの組み立て傾斜スクリーン「スクリーン枠→励振機→制振装置→スクリーン板→伝達装置→電気系統」の順序で施工してください。各ステップには厳格な基準があります。
- ① スクリーンフレームの取り付け:サイドプレートはQ245R鋼板の一枚板で作られており、接合部がなく、平坦度誤差は1平方メートルあたり1mm以下です。横梁は側板にリベットで固定され（溶接は禁止）、均等な力を確保し、側板の変形を避けるために、対角線の順序に従って部分的に締め付けられます。
- ② エキサイターの設置：エキサイターは位置決めピンを使用してスクリーン フレームと正確に位置合わせされており、エキサイター軸とスクリーン フレームの中心線の平行誤差が 1 mm 以下であることが保証されます。ベアリングを組み立てるときは、激しいノックやハンマリングを避け、ベアリングの損傷を防ぐために、適切な量の潤滑油を塗布する必要があります。
- ③ ダンピングシステムの設置：減衰バネの材質は60Si2Mnです。設置中、軸線は設置面に対して垂直である必要があります。対称位置のスプリングの静的圧縮誤差は以下である必要があります。誤差が大きすぎる場合は、スプリングを交換するか、設置高さを調整する必要があります。
- ④ スクリーンプレートの組み立て：上部の穴あきスクリーン プレートと下部の丸鋼スクリーン プレートは、「最初に中央、次に両側」の順序で固定する必要があります。隣接するスクリーン プレート間の隙間は 1 mm 以下です。スクリーン プレートとサポート ビームはしっかりと接着する必要があり、動作中にスクリーン プレートが緩まないように側面はポリウレタン製のサイド プレッシャー ストリップで固定されています。
- ⑤ 送信装置の設置：モーターのプーリーとエキサイターは軸線の平行度を確保する必要があります。 V ベルトの張力は適切で、加圧後の圧縮深さは 15 ～ 20 mm である必要があります。プーリーは拡張スリーブで固定されており、取り付け後は変速時の滑りを防ぐために隙間がないことを確認する必要があります。
- ⑥ 電気系統の接続：モーターの配線は、正しい相線、絶縁抵抗が 1MΩ 以上、接地抵抗が 4Ω 以下であることを保証する必要があります。センサー (温度および振動センサー) の配線は、材料による磨耗を避けるために導管で保護する必要があります。
デバッグプロセスの傾斜スクリーン
無負荷テスト-
無負荷テストは潜在的な危険を特定するために非常に重要であり、継続的なモニタリングが必要です。{0}
- ①-電源-投入前の検査:-すべてのボルトを締め直し、エキサイターを回転させて詰まりがないことを確認し、グリース レベルがオイル ゲージの 1/2 - 2/3 であるかどうかを確認します。
- ②運転中のパラメータ監視：装置起動後、振幅測定器を使用して複振幅を検出します。 8 - 11mm の範囲内であり、両側の対称点での振幅差が 5mm 以下である必要があります。周波数計を使用して振動周波数を検出し、その偏差が指定値 (13Hz) の 2.5% 以下である必要があります。
- ③主要指標監視：赤外線温度計を使用してベアリング温度を監視します。温度上昇は 40 度以下、最高温度は 75 度以下である必要があります。ノイズ アナライザを使用して、機器から 1 メートルの距離でノイズを検出します。無負荷ノイズは 60dB (A) 以下である必要があります。-運転中に異常な振動や異音がなく、締結具に緩みがないこと。
- ④ 問題への対応：振幅が不均一な場合は、励磁機のカウンターウェイト ブロックのバランスがとれているかどうかを確認してください。ベアリングの温度上昇が高すぎる場合は、グリースが適切に追加されているかどうか、またはモデルに互換性があるかどうかを確認し、テストを再実行する前に適切なタイミングで調整してください。-
ロードデバッグ
負荷のデバッグは、物的衝撃による機器の損傷を避けるために、段階的に実行する必要があります。--
- ①段階的負荷：まず、定格処理能力の 30% で 24 時間運転します (たとえば、2000 t/h の装置は 600 t/h の材料で開始します)。異常がなければ50％、80％、最終的には100％と増やしていきます。プロセス全体には 7 日かかります。
- ②スクリーニング効率検証：画面上の素材と画面下の素材を収集します。下層スクリーン内の直径以下の粒子の割合をテストします。95% 以上である必要があります。スクリーン表面に異物が詰まっていないかどうかを観察してください。詰まり率が5%を超える場合は、振幅の調整やスクリーン穴の清掃を行ってください。
- ③ システム連携検出：トランスミッション装置が安定しており、V ベルトが滑っていないかどうかを確認してください。-振動バネに異常な変形がないこと。ダストカバーはしっかりと密閉されており、粉塵の漏れはありません。電気システムにトリップはなく、センサー信号は正常です。
- ④例外処理：材料のずれがある場合は、フィードシュートの位置を調整します。スクリーン プレートから物質が漏れた場合は、装置の安定した動作を確保するために、側面の圧力ストリップを締め直すか、シール用のゴム ストリップを交換してください。{0}}
受領と納品
負荷のデバッグが完了し、認定されたとみなされた後、最終的な受け入れ検査が必要になります。
- ① 継続稼働評価：定格負荷で24時間連続運転し、故障による累積ダウンタイムが6時間を超えず、処理能力および選別効率が基準を満たしていること。
- ②インジケーターの確認：-振幅、周波数、ベアリング温度上昇、ノイズ、その他の指標を調べ、無負荷デバッグのデータと比較します。大きな偏差はないはずです。これは、要件を満たしていることを意味します。{1}}
- ③ 記録と文書化:設置およびデバッグプロセス中のパラメータ（各段階での振幅、ベアリング温度など）と障害の処理をレポートにまとめ、将来の参照用に保管し、後のメンテナンスの基礎とします。
傾斜スクリーンの設置と試運転における一般的な問題
インストールおよびデバッグのプロセス中に、頻繁に発生するいくつかの問題とその解決策を参考までにまとめました。
- ① 不均一な振動：これは主に、減衰スプリングの過度の誤差 (3 mm 以上) または励磁機のカウンターウェイトの不均衡が原因で発生します。解決策: スプリングを仕様を満たすものと交換し、エキサイターの偏心重量を調整して両側の一貫性を確保します。
- ② スクリーン版からの材料漏れ：一般的な原因としては、スクリーン プレート間の過剰な隙間 (1mm 以上) や側面の圧力ストリップの緩みなどが挙げられます。解決策: スクリーン プレートの位置を再調整し、サイド プレッシャー ストリップを締め、必要に応じてシール用ゴム ストリップを追加します。-
- ③ 軸受温度の過度の上昇：これは、潤滑グリースが不十分であるか、モデルが間違っているか、またはベアリング アセンブリが過度に締め付けられていることが原因である可能性があります。解決策: 適切な潤滑グリース (320 ギヤオイル) を追加し、アセンブリがきつすぎる場合は、分解してベアリングのクリアランスを調整します。
- ④トランスミッションスリップ：主な原因は、V ベルトの張力不足またはプーリーの平行度のずれです。{0}解決策: モーターの位置を調整し、V- ベルトの張力を高めます。平行度に偏差がある場合は、プーリーの軸を再調整してください。-
設置および試運転後の注意事項傾斜スクリーン
設置と試運転が完了しても、すべてが完了するわけではありません。設置後のメンテナンスも同様に重要です。-
- ● 初期メンテナンスの焦点:ボルトの締まり具合とエキサイターのオイルレベルを毎日チェックしてください。スクリーン表面の破片を毎週清掃し、スクリーンプレートの摩耗を検査します。装置を良好な状態に保つために、毎月潤滑グリースを補充してください。
- ● 定期メンテナンスのスケジュール:3 か月ごとにスクリーン プレートの厚さを確認してください。摩耗が 30% を超えた場合は交換が必要です。 6 か月ごとにエキサイターを分解してベアリングの磨耗を確認し、必要に応じて交換します。衝撃吸収スプリングの弾性を年に一度テストします。-弾力性が 20% 以上低下した場合は交換が必要です。
- ● 安全な操作ガイドライン:動作中は回転部分に触れないでください。メンテナンスの前に、電源を切り、「スイッチを閉じないでください」の標識を掛ける必要があります。画面内のマテリアルから始めないでください。停止する前に、スクリーン表面から材料を取り除いてください。
- ● 長期的な最適化:-材料の特性に基づいて動作パラメータを調整します。粘土含有量が高い材料の場合、振幅を適切に増やすことができます。処理能力が増加する場合は、励磁出力が適切であるかどうかを確認し、過負荷運転を避けてください。
このガイドでは、システムの設置および試運転プロセスの重要なポイントをすべて説明します。傾斜スクリーン、最初の準備から最後のメンテナンスまで。すべてのステップを注意深く実行する必要があります。私は、標準化された設置と試運転は「余分な作業」ではなく、むしろ機器が最高のパフォーマンスを発揮し、その寿命を延ばすための鍵であると常に信じています。
皆さんがこのガイドに従って実際の操作を行い、よくある間違いを回避し、生産中に傾斜スクリーンが安定して継続的に動作することを確認して、コストを削減し、生産ラインの効率を向上させることができることを願っています。
- の設置および試運転中に、励磁機のカウンタウェイトの調整が進まない、負荷テスト中のスクリーニング効率の基準を満たさない、特殊な材料に対応するために設置計画をカスタマイズする必要があるなど、問題が発生した場合は - まで、いつでもお気軽にお問い合わせください。当社の技術チームは、実際の作業条件に基づいて 1 対 1 のオンサイト ガイダンスまたはリモート テクニカル サポートを提供し、問題を迅速に解決し、機器が真に生産を強化し、より大きな価値を生み出すことができるように支援します。
