わら収穫後の小さな不純物を除去するという問題を解決するために、粒径10mm未満のトウモロコシわらの原料をサンプル分析により9つの粒径グレードに分けました。堆肥トロンメルスクリーンを行い、熱特性と沈下試験を実施しました。異なる粒径のトウモロコシわら原料の熱特性の比較試験を通じて、異なる粒径の原料中の粉塵やその他の微粒子状物質の不純物の割合と影響を分析しました。粒子サイズが0.2〜0.33の材料のダスト質量分率は、<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
クリーンな再生可能エネルギーとして、わらなどの作物残渣を圧縮してバイオマス成形燃料にすることができ、石炭を直接置き換えることができ、大きな応用可能性を秘めています。しかし、作物わらの原材料（金属、プラスチック繊維、塵、土、細かい砂など）には不純物が多く含まれているため、-I、バイオマス成形燃料製品の品質に影響を与えます。
粉砕ストローは金属やプラスチック繊維などの粒径の大きな不純物の含有量が少なく、<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
中国におけるスクリーニングの研究と応用は、主に炭鉱、冶金、化学工業、建築材料などの分野に集中しています。バイオマスエネルギーの分野で使用されている数少ない研究も、原料の取得と材料の輸送のプロセスに集中しており123、収穫後のわらに含まれる中小規模の不純物を除去するという問題を解決することはできません。
したがって、本論文は主に粒径10mm以下のトウモロコシわら原料を研究する。さまざまなサイズのコーンストロー原料の熱特性の比較試験を通じて、粉塵やその他の微粒子がトウモロコシストロー原料の品質に及ぼす影響を研究し、さまざまなサイズの原料中の不純物の割合と影響を分析し、原料スクリーニングの最適なサイズ範囲を提案し、原料の純度を向上させ、粉砕機と成形機の不純物除去装置の間の接続設計を最適化することを目的としています。成形されたトウモロコシ ストローの燃料品質を保証するために、ストローのエネルギー利用に関するパラメータが提供されます。
3.1 堆肥トロンメルスクリーンの変換と処理の以前の製造に基づいた、上記の試験分析と多数の文献の参照による堆肥トロンメルスクリーンの変換と処理 F の変換と処理。ロールスクリーンは長さ-直径比、傾斜角度、ローラー速度を調整でき、口径は5mmで、粒径5mmのわらの不純物を除去できます。
一般的な堆肥トロンメルスクリーンのスクリーニング業界では、ディップ角度の範囲は 25 ですが、材料不純物のストロー固体成形でのアプリケーションのスクリーニング角度範囲はこの値をはるかに超えています。
これは、わら原料中の不純物の含有量が比較的少なく、一般に 3 未満、まれに 10 を超えるためです。 したがって、元の堆肥トロンメル スクリーン処理は次のとおりです。スクリーン シリンダーの長さ 1000 mm、直径 500 mm、傾斜 10、以前のスクリーン処理に従って 0.33 mm の口径に、モーター速度は周波数変換器によって制御され、チェーン ドライブとローラー スピンドルを介してドラム スクリーンの回転を駆動し、ドラム スクリーンの回転を駆動します。粒径0.33mmの不純物を除去する目的。
3.2 コンポストトロンメルスクリーンの最良の作動条件は、遠心力と滑り運動を避けるために、ドラムスクリーニングを可能な限りカスケード運動にする必要があることを決定します。1-7 文献とテストを組み合わせると、ドラム速度が 22r/min の場合、材料に滑り運動現象が現れることがわかりました。シリンダーの回転速度が40r/minの場合、遠心運動が発生します。したがって、主な指標としてふるい分け率を使用してローラー速度を制御することにより、堆肥トロンメルスクリーンの最適な動作条件が得られます。
試験結果を表 5 に示します。 堆肥トロンメルスクリーン、テストは、堆肥トロンメル スクリーンの回転速度が 24r/min から 38r/min に増加し、ふるい分け率が最初に増加し、その後減少することを示しています。回転速度が 34r/min のとき、不純物除去効果が最も高く、最適な作業条件と判断されます。
3.3 原材料のスクリーニング前後のわら圧搾ブロックの形成速度と圧搾ブロックの熱化学工学特性を比較することにより,堆肥トロンメルスクリーンの不純物除去効率を分析した。ローラーふるい試験の最適パラメータの下で、屋外に置かれた粉砕された藁の山からサンプルを採取しました. 1ふるい装置を設置した後、ブロックをプレスして形成したわら1kgと、ふるい装置を設置せずにブロックを圧迫して形成したわら1kgをそれぞれ採取しました。乾燥して均一に混合した後、熱化学工学特性値をテストしました。
表６のふるい分け前後の材料の熱化学工学特性の試験分析によれば、ふるい分け前後のわら粒子の成形率はほとんど影響を及ぼさないが、ふるい分け後の材料の灰分含有量は、ふるい分け前の１３．２１から９．８８に大幅に減少し、灰分含有量は２５．２１１減少することが分かる。
灰分が大幅に低減され、成形機の主要部品の摩耗やバーナーの詰まりによるスラグの影響が軽減されます。揮発量と発熱量が大幅に増加しました。スクリーニング前と比較して、スクリーニング後の揮発量は 3.52 増加し、発熱量は 11.27 増加しました。
