石炭と鉛亜鉛混合精鉱のブラスト焼結プロセスで生成された焼結石炭は、多段階の粉砕プロセスによって砕かれます。{0}{1}最初の 2 つの粉砕段階の後、適格な熱間焼結ブロックの一部が高炉に直接送られ、残りの適格な焼結ブロックとスクリーンの下の材料の大部分が次の 2 つの粉砕段階で破砕され、特定の粒子サイズの要件を満たす戻り材料が生成されます。近年、製銑工程においては、高炉の還元性の向上や粒子偏析の防止、生産強化を目的として、高炉に入る焼結ブロックの粒径に一定の要件が設けられており、多段粉砕法も採用されています。 1972年に日本で新設、稼働を開始した大分第一焼結工場では、高炉に入れる焼結ブロックのサイズが35mmを超えないことが要求され、3段階の破砕プロセスが採用されており、焼結機の有効焼結面積は5×80メートルである。
2. ミネラルサイザー適格なブロックサイズを適切に制御できるため、第2段階の粉砕に使用されます。
現代の大規模製油所では、焼結システムの継続的な生産が必要です。{0}鉱物選別機の焼結ブロックの温度は650～750度に達することがあり、作業条件は非常に過酷です。焼結ブロックの高温と摩耗特性により、クラッシャーの歯板は非常に摩耗しやすく、クラッシャーの通常の動作に重大な影響を与えます。したがって、クラッシャ歯板の寿命を延ばすためには、高温焼結ブロックに対する耐摩耗性の高い材料を探す必要がある。一方で、歯板の着脱や交換を容易に行えるよう、着脱可能な歯板接続構造を採用することも必要である。ベアリングの正常な動作を確保するには、高温の材料がベアリングに与える影響を軽減または排除する努力も行う必要があります。破砕機は衝撃と急峻な振動を受けて動作するため、トルク変動が非常に大きく、歯ロールの外部動荷重が大幅に増加するため、急峻な振動の衝撃を効果的に減衰させるリンクをシステムに追加する必要があります。焼結生産の過程において、粉砕機内に異物が混入することは避けられません。 「ローラー」の故障を軽減するためには、ダブル選粒機には大きな「異物通過能力」が求められます。強い力の過負荷による「ローラー」の故障を防ぐため危険です。当社が製油所向けに設計した熱間焼結ブロック大型ダブルミネラルサイザーは、上記の問題を首尾よく解決し、プラントでの長年の運転実践の後に良好な結果を達成しました。
歯板の耐摩耗性を向上させる主な対策は歯板の硬度を高めることです。したがって、650～700度の加工条件下でも一定の「赤硬さ」を保つ材料が必要となります。高マンガンオーステナイト鋼は、「赤色硬度」を向上させるためのステップとして、衝撃や高圧力に耐えます。クロムマンガン窒素オーステナイト鋼は高温耐酸化鋼です。固溶体処理後は高温の機械的特性を持ちますが、高温の作用が長時間続くと「第二相」の析出と熱脆化が起こり、特に800〜900度の範囲で最も強くなります。ミネラルサイザーまた、適切な靭性を維持しながら経年変化により硬くなり脆くなる傾向を期待するために、材料中のクロムとシリコンの含有量を下限値として制御します。歯ロールの使用条件下での歯板材料の時効脆性を最大限に利用して、サーマル材料の耐摩耗性を向上させるため、化学組成を表2に示す2種類の材料を選択しました。製造で2年間使用した後でも、効果は良好で、破砕板歯の平均摩耗速度は1（mm/月）を超えません。歯ロールは、8 面ロール本体と取り外し可能な歯プレート (2A) で構成されます。・破砕歯板とロール本体はボルトで接続されています。ボルトとナットは低{11}}炭素クロム-モリブデンパーライト鋼で作られており、応力緩和による接続の緩みを防ぎます。熱変形を補償するために、皿バネがボルト接続に追加されます。
特定の条件下では、耐摩耗性の高い材料である加工硬化が急速に生じます。{0}}しかし、この材料を水で強化し、その後550〜750度に再加熱すると、オーステナイト中に溶けていた炭化物が再び析出し、鋼の靭性と塑性が急激に低下し、硬くて脆くなる現象が起こります。クロムは強力な炭化物形成元素であるため、高マンガン鋼に適切な量のクロムを添加することにより、軸受の動作信頼性に対する高温条件の影響を排除することが期待され、同時に主軸と軸受座は強制的に水冷されます。中空シャフトには 2 つのスプレーガンが装備されており、1 つは固定され、もう 1 つは可動ローラーとともに移動します。ミネラルサイザー主軸の中央に貫通穴があり、焼き戻しプロセスに好影響を与えます。