粉体材料は粒子径が細かく、流動性が高く、空気中に分散しやすいという特徴を持っています。従来の搬送装置（ベルトコンベアやスクリューコンベアなど）はシールが不十分で粉塵漏れが発生しやすくなっています。この問題は、環境上のペナルティのリスクにさらされるだけでなく、機器のメンテナンス コストや従業員の健康保護コストも増加させます。
私たちのチューブチェーンコンベヤはバルク材専用に設計されており、水平、傾斜、垂直方向の三次元搬送を実現できる連続搬送装置です。{0}}その主な利点は、完全に密閉された搬送モードにあり、粉塵の漏れの経路を根本的にブロックすることができ、粉体材料のさまざまな特性に適合するため、さまざまな業界で無塵搬送に理想的な選択肢となっています。-
チューブチェーンコンベヤはどのようにして無塵輸送を実現できるのでしょうか?{0}}
完全密閉型輸送構造
材料はプロセス全体を通じて密閉されたパイプライン内で輸送されます。パイプラインは駆動装置、ターナー、搬入出ポート等とシームレスに接続され、完全な密閉空間を形成します。オープンな積み込みセクションや積み降ろしセクションはなく、物理的な構造が塵埃の逃げ道を物理的にブロックし、塵埃のない輸送のための強固な基盤を築きます。-
低圧-安定動作機構
この装置は、囲まれたパイプライン内のチェーンリンクまたはディスクスクレーパーベルトを通して材料を移動させます。動作中、パイプラインは常に低圧状態になります。-
- 水平搬送時、チェーンリンクの推力により材料は安定した流れを形成します。材料間の内部摩擦はパイプ壁との外部摩擦よりも大きく、材料の飛散や発塵を防ぎます。
- 垂直輸送中、下部送りにより上部材料の滑り落ちが防止され、材料の内部摩擦を高める横方向の側圧が発生し、自重とパイプ壁との摩擦に打ち勝ち、材料の落下や粉塵の飛散を伴わずに連続的に持ち上げられます。{0}
低摩耗、低衝突設計
機器は穏やかな速度で動作し、材料とパイプライン、パイプ、チェーンリンクの間には静摩擦または低速摩擦が発生します。{0}これにより、材料の断片化や粉塵の発生源が減少します。同時に、耐摩耗性コンポーネントの設計により、機器の磨耗が軽減され、コンポーネントの磨耗による不純物の粉塵の発生が回避され、追加の清掃やメンテナンス作業の必要性が軽減されます。-
チューブチェーンコンベヤのダストフリーコア構成-
完全密閉型パイプラインシステム
パイプラインは無塵輸送のための基本的なキャリアであり、その設計は密封効果に直接影響します。{0}
- 材質の互換性: 業界の要件に基づいて、食品-グレードのステンレス鋼、ナイロン、耐食性合金-などの材質を選択して、材質との反応や粉塵や汚染の原因を回避できます。-
- 構造の最適化: 統合されたパイプ設計と円弧状の回転設計を採用し、パイプの接続箇所の数を減らし、材料輸送の抵抗を減らし、回転点での粉塵の蓄積を防ぎます。-
- 界面シール: 当社のパイプ界面はフランジシール+シールガスケットの二重シール構造を採用しており、ボルトの締め付けにより隙間の緩みがなく、界面からの粉塵漏れを防ぎます。
密閉型入口および出口装置
入口ポートと出口ポートは粉塵漏れの危険性が高い箇所であり、懸念を軽減するには密閉性を強化するための特別な設計が必要です。{0}
- 供給口：Our チューブチェーンコンベヤ等しいです密閉された供給バルブ (空気圧密閉バルブまたは手動密閉ゲート バルブなど) で密閉されます。材料は密閉された通路を通ってパイプラインに入ります。供給プロセス中、バルブは供給装置と正確に位置合わせされ、粉塵の流出を防ぎます。
排出口: 密閉型の受け容器や搬送装置と組み合わせた防塵{0}}排出構造を設計します。放電プロセス中は負圧環境が形成され、粉塵の拡散を防ぎます。
トランスミッションとチェーンプレートの最適化設計
トランスミッション システムとチェーン プレートの設計は、輸送の安定性を確保するだけでなく、発塵を低減し、長期使用の要件にも対応します。{0}}
- 低速トランスミッション: 可変周波数駆動システムを採用しており、走行速度を正確に調整できます。-スムーズな伝達方式により、材料と装置間の摩擦や衝突が軽減され、発塵が低減されます。
- 耐摩耗性のチェーン プレート/ディスク:-当社のチェーン プレートまたはディスク スクレーパーは耐摩耗性の素材で作られており、パイプラインの内壁にぴったりと密着します。これにより、摩耗による材料残留物の蓄積や粉塵の発生を防ぎ、機器の耐用年数を延ばすことができます。
補助防塵構成
一部のモデルには、防塵効果をさらに高め、二重の保護を提供するための補助装置が装備されています。{0}
- パイプライン洗浄装置: パイプラインの内壁から残留物質を定期的に除去するためのスクレーパー洗浄構造が組み込まれており、粉塵の蓄積、劣化、二次的な巻き込みを防止します。-
- 圧力平衡装置：ベントバルブを介してパイプライン内外の気圧のバランスをとり、圧力差による外気の侵入や内部の塵埃の漏れを防ぎます。
- 防塵カバーと密閉キャップ：機器の主要な接続箇所には防塵カバーが取り付けられ、点検口には密閉キャップが装備されており、機器全体の気密性を確保しています。
チューブチェーンコンベヤの仕様設置
- インストール前の準備-
- パイプラインの洗浄：設置前に、パイプラインの内壁、チェーンリンク、インターフェイスなどを徹底的に洗浄して、不純物やほこりを除去してください。これにより、その後輸送される材料の汚染が防止され、シール効果に影響を与える残留不純物が回避されます。
- 部品検査：シール、インターフェースガスケット、バルブなどの各部品を検査し、損傷、変形、経年劣化がないことを確認します。 - に準拠していないコンポーネントは直ちに交換してください。
- 設置場所の計画: パイプラインのレイアウトに基づいて、設置ルートを計画し、十分なメンテナンス スペースを確保します。同時に、ほこりによる汚染を避けるために、設置場所が清潔で乾燥していることを確認してください。
主要なインストールポイント
- インターフェースシールの強化：パイプラインインターフェースを接続するときは、フランジ表面の平面度を確保し、ボルトを均等に締め付けてください。シールガスケットはインターフェースに完全に接着されている必要があります。必要に応じて、シール効果を高めるために二重層シール ガスケットを使用してください。-
- 水平方向と垂直方向の調整: 水平方向に設置する場合は、下端での材料の蓄積を避けるためにパイプラインが傾いていないことを確認してください。垂直設置中は、チェーンリンクがパイプラインの内壁に擦れてシール不良が発生するのを防ぐために、パイプの垂直誤差が許容範囲内であることを確認してください。
- 張力装置の調整: 張力装置を調整して、チェーンリンクがパイプラインの内壁に均等に接着され、隙間が適切な範囲内に制御されるようにします。これにより、過剰な隙間による材料の漏れを防ぎながら、スムーズな輸送が保証されます。
- 入口および出口インターフェースの接続: 入口および出口インターフェースを上流および下流の機器に接続する場合は、シームレスな接続を確保するために柔軟なシーリングジョイントを使用してください。また、シール効果に影響を与える可能性のある運転中の機器からの振動も避けてください。
-インストール後のテスト
- シーリングテスト: 設置後、圧力テストを実施するか、粉塵検出器を使用して、パイプラインとインターフェースに漏れ箇所がないか確認します。パイプラインのインターフェースやバルブなどの重要な部品に石鹸水をかけて気泡が発生するかどうかを観察するか、粉塵検出器を使用して周囲の粉塵濃度を監視します。
- -無負荷試運転: 機器を少なくとも 2 時間無負荷運転して、異常な音や振動がないか確認し、振動によるシール構造の損傷を避けるために、すぐに機器の位置を調整するかボルトを締めてください。-
チューブチェーンコンベヤの標準動作
► 起動前の準備
- シール状態の点検：機械を始動する前に、入口、出口のシールバルブが完全に閉まっているか、配管接続部や点検口のボルトが締まっているか、シール部品に異常がないかを確認してください。
- 装置周囲の清掃：機械の起動後に空気中に粉塵が飛散するのを防ぐために、装置の周囲の塵やゴミを取り除きます。同時に、操作エリアに障害物がないことを確認してください。
- 材料の前処理: 凝集しやすい粉末の場合は、粉砕処理を行って、材料の大きな塊がパイプを詰まらせないようにします。これにより、過剰な圧力が発生して粉塵が漏れる可能性があります。
► 運転中の制御
- スムーズな起動と停止: 突然起動してパイプラインやシール構造に衝撃を与え、粉塵が発生することを避けるため、ソフト スタート方式を使用して装置を起動します。{0}{1}停止する前に、まず供給を停止し、パイプライン内の材料が完全に空になるまで待ってから停止し、残留材料の蓄積を防ぎます。
- 均一な供給：計量装置を介して供給速度を制御して、材料がパイプラインに均一に入るようにし、急速な供給によるパイプラインの混雑や供給の遅さによるパイプライン内の圧力の不均衡を回避します。
- 負荷制御: 過負荷運転を避けるため、装置の定格搬送能力に従って厳密に運転してください。過負荷運転はパイプライン圧力が過剰になり、シール部品やインターフェースが損傷し、粉塵漏れが発生する可能性があります。
- -リアルタイム監視: 稼働中、装置に内蔵された監視装置またはポータブル粉塵検出器を使用して、装置周囲の粉塵濃度をリアルタイムで監視します。{1}異常が検出された場合は、すぐに機械を停止して点検してください。
► シャットダウン後のメンテナンス
- パイプラインの清掃: パイプライン内の残留物を定期的に清掃します。これは、機器の洗浄装置を使用するか、手動で分解して洗浄することで実行できます。劣化した物質の蓄積や二次発塵の発生を避ける。
- シール部品のメンテナンス: シールガスケットやシールリングなどの摩耗を定期的に検査し、劣化または損傷している場合は適時に交換して、シール性能が標準を維持していることを確認します。
- 機器のメンテナンス: 仕様に従って、駆動装置や張力装置などの潤滑とメンテナンスを行って、機器の振動を軽減し、粉塵漏れの原因となる振動によるインターフェースの緩みを回避してください。-
チューブ チェーン コンベヤは、単一のコンポーネントの効果によるものではなく、「密閉設計 + 科学的な選択 + 標準化された設置 + 最適化された操作」の多次元の相乗効果の結果として、粉体材料の粉塵のない輸送を実現します。{0}{1}の使用チューブチェーンコンベヤ{0}}粉塵のない輸送は、環境保護と労働衛生の要件を満たし、環境上のペナルティのリスクを回避するだけでなく、材料の無駄を削減し、設備のメンテナンスコストを削減し、製品の品質を確保し、大きな経済的および社会的利益をもたらします。
化学、食品、建材、新エネルギー業界のいずれであっても、当社の専門技術チームは、材料特性、生産能力要件、現場レイアウトに基づいて、効率的で環境に優しい輸送ソリューションをカスタマイズできます。いつでもお気軽にお問い合わせください！
