当社の 1 つの銅鉱山は露天掘り銅鉱山であり、2 つの選鉱生産システムを備えており、すべてのシステムでセメント エプロン フィーダーを使用して鉱石をベルト コンベアに供給しています。{0}鉱山の発展と生産能力の向上に伴い、セメントエプロンフィーダーの耐用年数は徐々に低下し、セメントエプロンフィーダーの交換やメンテナンスが必要になります。セメントエプロンフィーダーが主なメンテナンス作業負荷であるため、セメントエプロンフィーダーの耐用年数を延ばすことが特に重要です。
セメントエプロンフィーダー仕様 1200mm×6048mm、チェーンプレート幅 1200mm、スプロケット軸線から張力軸線までの距離 6048mm、供給速度範囲(0.0640.1)m/s(周波数換算速度規制)、生産能力(200～350)/小h、供給粒度 300mm以下、原料密度1960k/m3、モーター型式YP2-180m-4、18.5kW、減速機型式M5RHT60、速比436.87。
セメント エプロン フィーダーでは、内側サイロの両側に耐摩耗性鋼板を使用する必要があります。{0}}板の耐用年数は約 6 か月と短いです。ガードプレートの取付ボルト根元の磨耗が激しく、ガードプレートが脱落する危険性があり、次工程の安全上危険が生じます。ガードプレートの交換は、マイニングマシンのシャットダウンメンテナンスにおける重量プレートの主な原因であり、ガードプレートの交換ごとに時間がかかり、重量プレートマイニングマシンの作業効率が大幅に制限されます。動作分析によると、保護プレートの摩耗面は滑らかで凹凸があり、下部の摩耗が上部よりも深刻です。これは主に、鉱石とガードプレートの相対運動により滑り摩擦と押出圧力が発生し、ガードプレートの摩耗が発生します。鉱石は鉱石の山から重プレートフィーダーのチェーンプレートに落下するため、底部の鉱石の移動速度が速くなるほど押出圧力が大きくなり、作用反力の原理により、鉱石の押出圧力と摩擦力によるガードプレートの底部の方が大きく、ガードプレートの底部の摩耗がより深刻になります。
(1) ボルト保護装置を追加します。各ボルト穴位置に厚さ20mmの丸型ボスを設計し、ボルトを保護します。 （２）「鉱石貯蔵タンク」を追加する（図１）。原料鉱石の摩耗痕跡に応じて、保護板上部に長さ、幅、高さ470mm×30mm×40mmの耐摩耗棒-を1段追加し、保護板上部に長さ、幅、高さ1075mm×30mm×40mm、400mm×30mm×40mm、250mm×30mm×40mmの耐摩耗棒-を3段追加します。それぞれ底部。重板供給機の運転中、「鉱石貯蔵タンク」には摩擦と押し出しにより粉末鉱石と小さな鉱石がいっぱいになり、鉱石とガードプレートの部分は比較的静的で、鉱石とガードプレートの押し出しが微妙に起こり、鉱石と鉱石と鉱石に摩擦が発生し、ガードプレートの保護層が形成され、ガードプレートの耐用年数が大幅に延長されます。
4. セメントエプロンフィーダー前後のセメントエプロンフィーダープレートの耐用年数比較を最適化します。
鉱山サイロの両側のセメントエプロンフィーダーの構造最適化設計により、セメントエプロンフィーダーの不均一摩耗と深刻な摩耗の問題が完全に解決され、最適化されたシールドの耐用年数が6か月から24か月に延長されました。
プログラムの実施により良好な結果が得られ、期待された目標を達成しました。遮蔽板の構造を最適化することにより、遮蔽板の短寿命の問題を解決し、セメントエプロンフィーダのダウンタイムやメンテナンスの頻度を減らし、保守員の労力を軽減し、設備の稼働効率と生産システムの安定性を向上させました。
