製炭プラントの微粉炭破砕機からの排出物の超粒子サイズを考慮すると、設計要件<50mmに達していません。実際のテストブロック洗浄石炭システム> 50mの割合は17％〜20％であり、商業用石炭の発熱量に直接影響し、その後販売収益に影響します。問題点を分析することで、ミネラルサイザー、破砕原理と影響要因を組み合わせて、破砕プレートの対応する技術的変革を推進します。実際の応用は、微粉炭クラッシャーの粗い運転の問題が歯板の修正後に効果的に解決されたことを示しています。
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >。 50mm の割合は 17 ～ 20% であり、これが商業炭の発熱量と売上に直接影響します。
ミネラルサイザーの粉砕原理によれば、2つの歯ロールの中心距離が固定され、回転速度が固定されている場合、排出粒子サイズは主に、歯の有効高さ、歯ロールの底部の直径、歯の軸方向および半径方向の間隔の配置などのいくつかの要因によって決まります。現在、石炭選炭工場で使用される粉砕機は、歯の有効高さが高すぎ、歯ロール底部の直径が小さく、歯間の軸方向距離が大きすぎ、歯板は二重-列千鳥状7-歯板で、放射状配列は単一直線配列であるため、2枚歯ロールの運転中、歯の有効空間容積が小さすぎ、無効空間容積が大きすぎ、実際の破砕材料粒子サイズ必要な粒子径を超えると粗大化現象が現れます。
1.2 ソリューション 市場のニーズを満たすには:
予備変形スキームを開発し,歯先と歯の中間に小さな隆起鉄ブロックを溶接することによって粗い走行の問題を解決し,323*微粉炭破砕機を試験対象とした。 2016年5月9日から5月19日まで、石炭選別工場は323クリーンコールクラッシャーのブランキングポイントにある12枚の歯板を改造し、技術改良試験に合格しました. 50mmの粒状材料は、スクリーニング実験を通じて効果的に破砕されました。 > 50mmの粒状材料の割合は5%-7%で、改造の初期段階の19.90%より約13%低いです。この試験計画は期待通りの効果を達成したため、クラッシャの歯板と歯先の厚さを増加させ、歯先の高さを増加させる方法がクラッシャの粗排出の問題を解決できることがさらに判明した。そこで、最終的にクラッシャ歯板の技術的変革を行うことを決定した。純正クラッシャー歯板の底面を15mm大きくし、歯ロール径を大きくし、破砕歯の厚みを10mm広げ、破砕歯の軸方向間隔を短くし、歯尾位置に破砕小歯を追加し、従来の複列7列インターレース7歯板から複列平行7歯歯板に変更しました。同時に、破砕ギアプレートの耐摩耗性鋼成分を調整して、ギアプレートの耐摩耗性と耐用年数を向上させました。
2. 歯板変形の具体的な実施方法
2.1 歯板の技術的変革スキーム
現在、石炭選別プラントでは鉱物選別機が使用されており、破砕機の歯板は千鳥状に配置された二列の 7 歯歯板です。変形前の洗浄炭破砕機の歯板を図 1 に示す。歯の高さは 60mm、折れた歯の間隔は 70mm、前歯の上端から歯板の下端までは 135mm である。現在、元の MMD 歯板の底部を 15mm 増やし、歯ロールの底部の直径を大きくすることにより、前歯の上部から歯板の底部まで 150mm になります。元の折れた歯の厚さは 25mm から 35mm に増加し、折れた歯の軸間の 1 日の距離は 60m に短縮されました。刃高さは60mm、改質クラッシャー歯板はダブル7枚刃です。ブロック洗浄石炭破砕機の歯板の技術的変更後の試験結果は、323および324破砕機の排出が中間. 50mm粒状材料比率<0.8%、<30mm微粉炭材料の割合が65%以上に増加したことを示しています。また、破砕機装置の動作パラメータを監視することにより、323、324破砕機の動作電流は60〜65A、ギアボックス温度は28〜31度、振動は1.8〜3.0mm、機器の動作パラメータは正常です。石炭選炭プラントにおける破砕機の歯板の技術的改良試験は、期待された良好な結果を達成した。