石炭選別機歯板という材料を6枚一組にして、円に包み、材料を転がします。影響は大きくありませんが、粉砕粒度が細かく均一であることが要求されているため、設計と使用面は釘形状（図1に示す）、独特の形状、摩耗、ウールと鋳造歯の品質の高精度が要求されています. 1、砂の分析：形状と高精度の取り付けが見られるため、通常の粘土砂の選択、修復が困難で歯面の形状と取り付け精度を確保できないため、硬質砂の選択。私たちのセクションで一般的に使用される自己硬化性砂は、C02 ケイ酸ナトリウム砂の主材料である珪砂です。酸性の砂であるため、高マンガン鋼の鍛造で化学砂を生成しやすく、処理するには厚いマンガン鋼の塗料をハケで塗る必要があります。そして、いくつかの歯は優れたブラシを欠いているだけでなく、歯の先端に蓄積したコーティングをきれいにするのが難しく、歯を注いだ後の製品を作るのが難しくなりやすいことがわかります。したがって、厚手の筆塗りを避けるために、高マンガン鋼と同じアルカリ性の砂を選択するように努める必要があります。
このような砂は主にクロム鉱石とマグネシウムかんらん石砂です。クロム鉄鉱石は粒度が細かく均一で、成形性、耐火性に優れ、表面品質の高い大型精密鋳物が容易に得られます。しかし、その価格は高価であり、大量に使用すると鋳造生産コストが高くなります。また、マグネシウムカンラン石砂は粒子の真円度が悪く、粒径が不均一であるため、成形性が悪くなります。耐火性もクロマイト鉱石より低い（珪砂より高い）。しかし、比較的安価であるため、高マンガン鋼の鍛造品に広く使用されています。したがって、今回の二酸化ナトリウム珪酸塩砂の試作では、主原料としてマグネシアかんらん石砂を主に選択しました。 4 つの取り付け穴の泥中子は、C02 珪酸ソーダ砂を主原料とするクロム鉱石を使用しています。
パーティング サーフェス: 構造によれば、パーティング サーフェスのこの部分はルート アーク サーフェスでのみ選択されます。プラン 1 は歯が上を向いており、プラン 2 は歯が下を向いています。上向きの歯は充填が容易ではないだけでなく、硬い砂に空気穴を結ぶのが容易ではないため、虫歯の形成が困難であり、排出が困難であり、注入が不足します。鋳造歯の膨満度が良くありません。したがって、歯を下向きに選択する必要があります。
ライザー：構造上、ガス切断による上面の研磨が難しく、高マンガン鋼はペースト状の凝固物であるため、サイドライザーの選択がより適しています。したがって、2 つのサイド ライザーが 2 つの端面に配置されるように選択されます。これにより、送り研削とガス切断研削が容易になります。
木型: 木型スケールの精度を厳密に要求します。もう1つ注意すべきことは、歯の釘のリビングブロックを作成することです。ピンの方向は、金型を妨げないように、円弧面ではなく分割面に対して垂直でなければなりません。
ペイント: 石炭選別者はマグネシウム オリビン アルコール ペイントを選択します。爪に最高級の塗料が蓄積するのを避けるため、ここでの塗料は軽くする必要があり、取り扱いが難しい場合は使用しないでください。. 2.ユーザー情報のフィードバックの後、設置と使用の機能は特に良好です. 1.マグネシウムカンラン石砂の C02 水ガラス自己硬化砂-は、高いスケール精度、滑らかな表面、より鋭いコーナー、小さな溝などを備えた小型および中型の高マンガン鋼片の鍛造に非常に適しています。-ブラシペイントが難しい構造:
小さな深穴や小さな深い谷などの石炭選別機には、クロマイト鉱石の CO2 水ガラス自硬性砂が選択されます。-これにより、鍛造精度をより確実に確保し、鋳物砂の焼けを防ぐことができます。. 3.鋳物の微細な尖ったエッジ構造は、自己硬質砂鍛造に可能な限り採用されるべきです。-構造的な形状と尖ったエッジの完全性を確保します。