石炭バナナスクリーンスクリーンと固定方法 スクリーン表面はスクリーンの主要部分です。スクリーン表面の基本的な要件は、十分な強度、最大有効面積（スクリーンの全表面積に対するスクリーンの総面積の割合）、スクリーンが詰まりにくいこと、材料の移動時にスクリーンに接触する機会が多いことです。前者の要件はスクリーン表面の信頼性と耐用年数に影響し、後の 3 つの要件はスクリーンの動作効果に関係します。一般的に使用されるスクリーン表面はスクリーン版、スクリーンメッシュ、スリットスクリーン版、メッシュシルククロスの4つです。最初の 2 つは主に分類とスクリーニングに使用されます。後者の 2 つは、脱水、脱スライム、脱スライム媒体に使用されます。スクリーン表面を正しく選択すると、スクリーンの適用能力を発揮して、スクリーニング効果と作業の信頼性を向上させることができます。スクリーン面の作業の信頼性を確保するためには、スクリーン面の固定方法も大きな影響を及ぼし、特に金属線や金属帯からなるスクリーン面ではその影響が顕著である。なぜなら、固定スクリーンがより緩和されると、ふるいの振動により、スクリーンメッシュが局部的な揺れを生じ、その結果、スクリーンワイヤー生産所の全体的なたわみが、スクリーンワイヤーの破損につながる重大な原因となるからである。通常、鋼線は繰り返し曲げに100万〜200万回しか耐えられませんが、鋼線の曲げ変形の周波数が固定緩和によるスクリーンボックスの振動の周波数と等しいと仮定すると、鋼線は2000minの作業で疲労限界に達します。バースクリーン面 バー面とは、シャフトやバーを平行に並べて締め付けたものです。画面のサイズは、バー間のギャップの幅によって決まります。バースクリーンは通常、現地の材料を使用して現場で組み立てられるため、バー断面の形状が異なる場合があります。バルク材料を選別するためのバースクリーンの表面は、摩耗を防ぐために交換可能なマンガン鋼板が取り付けられた溶接された金属梁で構成される場合があります。石炭バナナスクリーン特別なサポートに挿入された鋼棒で構成されるスクリーンが提供される場合があります。軸受は金属チューブと特殊ゴム製の被覆スリーブで構成されています。サポートをスクリーンフレームの端にフランジで固定します。ブラケットの側面には2列の穴があり、この穴にスクリーンを構成する鉄筋が差し込まれています。
二、プレートスクリーン表面 スクリーンプレートは固体スクリーン表面であり、主に大型材料のスクリーニングに使用されます。一般的な濃縮機の経験によれば、25mmを超える大きなブロックの分級にはふるい板を使用する必要があります。これにより、スクリーン表面の寿命が長くなり、ふるい効率に影響を与えません。画面の開口率は一般的に40％程度です。ふるい板の材質は一般にA3および16Mn、16MnCr鋼板で、鋼板の厚さは通常6mmが使用され、さまざまなワークストリップに応じて適切に厚くしたり薄くしたりすることができます。ふるい板の加工は穴あけ加工やパンチング加工が可能です。篩の形状は円形が一般的ですが、長方形の場合もあります。長方形のスクリーンを使用する場合は、長辺が材料の移動方向と一致している必要があり、加工方法はパンチングのみです。スクリーンの詰まりを避けるために、スクリーンの底部を拡大した円錐形に加工することで、粒子の入口から出口に向かってスクリーンが徐々に拡大し、材料がスクリーンを通過するのに役立ちます。穴あきふるいプレートの場合、この拡張パンチングプロセスは自然に発生する可能性があります。通常の状況では、穴あけよりもパンチングの方が簡単であるため、条件が揃っている場合はパンチング方法を使用する必要があります。円形のふるいは、ふるい板を十分に強くし、できるだけ開くようにするために、ほとんどの場合ダイヤモンド型に配置されます。
三、コールバナナスクリーン織スクリーンメッシュの顕著な利点は、開口率が大きく、スクリーン総面積の70％に達することですが、スクリーンプレートと比較して堅牢度が低く、耐用年数が短いため、一般に微粒子サイズの分級にのみ使用されます。粒径 13mm 未満の石炭灰グレードの石炭精製プラントでよく使用されます。スクリーンの最も一般的に使用される材料は低炭素鋼であり、摩耗の少ない材料にのみ適しています。 A0鋼は我が国の多くの工場で使用されており、時にはリード線ふるいにも使用されます。材質の摩耗が大きい場合は、高炭素鋼または合金鋼を使用できます。ステンレス鋼と65M鋼線で作られたスクリーンは、価格は高くなりますが、耐用年数を数倍に延ばすことができ、一般的に経済的に有利です。ほとんどのメッシュ穴は正方形で、通常は織られています。織られたスクリーンの欠点は、表面が滑らかではなく、スクリーン表面上の材料の相対的な動きが妨げられることです。ふるいが厚ければ厚いほど、問題はより重大になります。この欠点を克服するために、波形スクリーン ワイヤーを使用できます。スクリーンの突出部の接続を減らすために、ここでスクリーンを平らにして、スクリーン表面に沿った材料の抵抗を減らすだけでなく、スクリーンの寿命を延ばすこともできます。スクリーンフレームの両側に特別な副木を使用して、横方向からしっかりと引っ張り、ボルトを使用して副木をスクリーンボックスに固定します。スクリーニング材料をスクリーン表面に均一に分布させるために、多くの場合、ふるい毛がアーチ状になります。スクリーンの張力は耐用年数を延ばすことができるため、作業では頻繁にその締まりに注意を払う必要があります。
4、非金属スクリーン表面-
ラバースクリーンは耐摩耗性、軽量、低騒音などの利点があり、実用化され良好な実績をあげています。ラバースクリーン表面はゴムから直接製造できます。スクリーンは四角形、円形、または縫製されたものでもよく、あるいは鋼棒で作られた中心部を備え、鋼棒がゴムでコーティングされている場合もあります。ゴムスクリーン表面の自浄効果は最高であり、外国製品の開口率が高く、高水分材料の場合、理想的なスクリーン表面であるはずですが、現時点では国内製品の開口率に問題があり、ふるいは13mm以上です。
(2) アミノ エステルとポリウレタンの接着スクリーン プレート アンモニアとポリウレタンは、スクリーン表面の製造に適した新しい高品質-耐摩耗性-素材です。鋼製ふるい板の外側はアンモニアタフォルガ2型スクリーン表面で覆われ、鋼線層で強化されたタフォルタイ型アンモニアスクリーン表面は、生産で普及しており、優れた耐摩耗性、低騒音、屋外での保管などが可能です。
