現在ミネラルサイザー歯付きロールスピンドルは主に固定および調整可能な構造です。調整可能な構造の中には、動力源として油圧ワークステーションを使用するものもあります。構造と制御システムはより複雑です。
油圧ワークステーションを使用してスピンドルの中心距離を調整する既存の破砕機に起因する複雑な構造と漏洩の容易さによるシステム故障の問題を解決するために、実用新案は調整可能な破砕サイズ鉱物選別機を提供します。この実用新案は、上部ガイド レールと下部ガイド レールを含む、調整可能な破砕サイズを備えた鉱物選別機という技術スキームによって実現されています。上ガイドレールと下ガイドレールとの間にシリンダブラケットが配置され、上ガイドレールと下ガイドレールとの間に固定ブラケットが配置され、上ガイドレールと下ガイドレールとの間に固定ブラケットが配置され、固定ブラケットの左側には、上ガイドレールと下ガイドレールとの間で左右にスライドする可動ブラケットが配置される。可動サポートと固定サポートには平行なツースローラアセンブリが設けられ、シリンダサポートには可動サポートのツースローラアセンブリに接続された双方向油圧シリンダが固定され、可動サポートには双方向油圧シリンダに接続されたハンドオイルポンプが設けられている。-鉱物選別機の 2 つの歯ロール アセンブリ間の間隔を調整する場合、ハンド オイル ポンプが双方向油圧シリンダを駆動して伸縮し、可動サポートとその歯ロール アセンブリが上下のガイド レールに沿って移動します。中心距離を調整するのが便利で迅速です。
既存の粉砕機のスピンドル中心距離を調整するために使用されていた油圧ワークステーションによって引き起こされる複雑な構造とシステム故障につながる漏れの容易さの問題を克服します。ギアローラアセンブリは、モータ、減速機を備え、モータ出力軸と減速機入力軸との間にカプラが配置され、減速機の出力軸は主軸に接続され、主軸は固定破砕歯で覆われ、主軸は軸受座で覆われ、固定支持体の軸受座には調整ボルトが設けられる。 2 つの主軸間の軸間距離が所定の位置に調整されたら、調整ボルトを可動サポートの軸受座に近づくまで回して、位置決め補助とカプラーを介した主軸の過負荷保護を行います。実用新案には、合理的で信頼性の高い構造設計、2つの主軸の中心距離の便利かつ迅速な調整と位置決め、主軸の過負荷保護という利点があり、装置の信頼性の高い性能と耐用年数を効果的に向上させ、生産コストを削減し、経済的利益を向上させます。
ミネラルサイザー粉砕粒度を調整可能な上ガイドレール１と下ガイドレール２とからなり、上ガイドレール１と下ガイドレール２との間には、左右２本に固定されたシリンダブラケット３が配置され、上ガイドレール１と下ガイドレール２との間には、左右２本に固定された固定ブラケット４が配置されている。固定ブラケット４の左側には上ガイドレール１と下ガイドレール２との間で摺動する可動ブラケット５が設けられ、可動ブラケット５と固定ブラケット４には平行歯ローラ組立体が設けられ、シリンダブラケット３には可動ブラケット５の歯ローラ組立体に連結された双方向油圧シリンダ６が固定され、可動ブラケット５には双方向油圧シリンダ６に連結されたハンドオイルポンプ７が設けられている。ギアローラアセンブリはモータ８、減速機９を備え、モータ８の出力軸と減速機９の入力軸にはカプラ１０が設けられ、減速機９の出力軸は主軸１１に接続され、主軸１１は固定破砕歯１２で覆われ、主軸１１は軸受座１３で覆われ、軸受座１３の固定ブラケット４には調整ボルト１４が設けられる。