のミネラルサイザー主に中程度の硬さおよび柔らかい鉱物の中程度および細かい粉砕に使用されます。{0}}ミネラルサイザーはシンプルな構造で過粉砕現象が少なく、材料特性に合わせてロール歯の形状、大きさ、配置を変えることができます。この記事ではミネラルサイザーの構造と最適化の改善について紹介します！
1.ミネラルサイザー構造。
ミネラルサイザーは主にローラー、ローラーサポートベアリング、圧縮調整装置、駆動機構で構成されています。駆動機構は2つのモーターで構成されており、三角ベルトでプーリーを駆動し、ローラーを引きずって回転を逆転させます。材料を粉砕する場合、材料は入口からローラーを通過し、転がることによって粉砕され、粉砕された完成品はシャーシの底部から排出されます。
2. の改善と最適化ミネラルサイザー.
A. ミネラルサイザーの動力入力シャフトは、ギアカップリング、油圧カップリング、硬質歯面減速機を介して動力源トランスミッションに接続されています。油圧カップリングとギアカップリングはそれぞれ破砕機の屋外ベースの保護カバーに取り付けられています。
B. ミネラルサイザー構造のローラーシャフトの両端は破砕室から突き出ており、ベースのベアリングハウジングに取り付けられた転がりベアリングに接続されています。
C.改良された鉱物選別機は、強力な破砕力を継承することを前提として、破砕室内の破砕材料がサポートベアリングキャビティに入るのを防ぐことができ、メンテナンスと運用コストを大幅に削減し、鉱物選別機の動作信頼性を向上させます。
ミネラルサイザーには 2 つのローラーの間にウェッジまたはシム調整装置が装備されており、ウェッジ装置の上部には調整ボルトが装備されています。調整ボルトがウェッジを引き上げると、ウェッジが可動ローラーを固定ホイールから遠ざける、つまり 2 つのローラー間の隙間が大きくなり、吐出材料のサイズが大きくなります。ウェッジが下降すると、2つのローラー間の隙間が小さくなり、吐出材料のサイズが小さくなります。
の破砕ローラーミネラルサイザー摩耗しやすく、生産時のメンテナンスと交換のコストが非常に高くなります。 したがって、当社は表面に硬質合金を表面処理して耐摩耗性、耐熱性、耐食性を高め、破砕ローラーの耐用年数を大幅に向上させ、メンテナンスコストを節約します。