バナナ スクリーンは、鉱業、石炭、冶金などの産業で材料の分類、脱水、脱シルティング、および脱水作業に広く使用されています。複数のスクリーン面で構成されており、入口端から出口端に向かって傾斜角が徐々に小さくなっています。ふるい機の作動中、入口端はより大きな角度を持ち、材料はふるい面に入り、高い加速度で前進し、急速に層に分離されます。ふるいの穴よりも小さい材料が多く、ふるいの表面に完全に接触し、スムーズにふるいを通過します。出口端の角度が緩やかで原料の移動速度が遅いため、残った小さな原料もふるいを通過し、選別効率が大幅に向上します。
のバナナスクリーン主に駆動装置、スクリーン本体、スクリーン板、加振機、減衰装置で構成されており、振動源として電動モーターと加振機を動力源としています。
バナナスクリーン 振動防止イター 導入
- この加振機は当社が独自に開発・製造した高効率ギヤ駆動潤滑油タンク式加振機 ZYQX シリーズを採用しています。{0}{1}
- この加振機には、輸入された SKF のクリアランスの大きな振動機械式特殊ベアリングが装備されています。-
- 高精度の高耐久ヘリカルギヤ、スプラッシュ潤滑、潤滑油中の鉄粉を吸着する磁性オイル排出プラグを使用しています。-
- 加振機内部のガスと熱は軸端の特殊シールにより自由に交換でき、潤滑油の漏洩がありません。この特別に設計された構造により、塵やその他の異物が加振器の内部に侵入することはありません。
- 加振機の偏心ホイールの偏心力は、機器の材質のさまざまな振幅要件を満たすように調整できます。
バナナスクリーン振動エキサイター 構造
のバナナスクリーン加振機は主に、ケーシング、偏心シャフト、偏心ブロック、ギア、ベアリング、ベアリングシートで構成されています。加振機はスクリーン本体の側板に設置されており、小プーリー、Vベルト、大プーリー、エンドベアリングシートを介して電動モーターにより回転駆動されます。これにより、加振機に遠心慣性力が発生し、スクリーン本体が振動して直線運動が生じます。
バナナスクリーン加振器の製造工程
ケーシング
-
ケーシングは Q400-18 ボール- ミルド鋳鉄を使用して精密に鋳造されており、優れた機械加工性、室温での高い衝撃靱性、高い可塑性を備えています。脆性転移温度が低く、低温靱性が良好です。
ケーシングを加工する前に、内部応力を除去し、構造や寸法を安定させ、機械的特性を向上させるために、自然時効処理または人工時効処理を行います。
時効処理が完了したケーシングは、5 軸ガントリーマシニングセンターで一旦クランプされ、複数の面の加工が順次完了します。{0}{1}同時に、ケーシングのフライス加工、ボーリング、穴あけ、タッピングなどのプロセスが完了し、クランプと修正の回数が減り、各面の位置公差精度が効果的に確保されます。
加振機の 2 つのベアリング シート穴の中心線の同軸度の公差は、GB/T 1184 の 6 級精度要件に準拠しており、主なパラメータとして 2 つの同心穴間の最大距離に基づいています。
ケーシングを組み立てる前に、加工鉄粉やバリなどを取り除きます。ショット ブラストや高圧ブロー洗浄などの方法を使用して、オイル キャビティを徹底的に洗浄します。-完成後、オイルキャビティ内に防錆塗料を塗布し、-加工面に防錆油を塗布して、埃のない組立作業場に待機させます。-
スピンドル
スピンドルは40Cr製です。荒加工の後、焼入れおよび焼き戻し処理が行われ、その結果、優れた総合的な機械的特性と低温衝撃靱性が得られます。-その後、形状や位置の公差、精度を確保するための微細加工が施されます。ベアリングの位置は滑らかさを確保するために研削されています。最後に、防錆油を塗布し、塵埃のない組立作業場に待機させます。-
ギヤ
ギアは 20CrMnTi から鍛造され、浸炭焼き入れと再熱処理が施されています。-歯面硬度は56～62HRCに達します。研削後の歯車精度は、GB/T 10095.1 および GB/T 10095.2 のグレード 6 の要件を満たします。
ベアリング
ベアリングはスウェーデンの SKF 社の特殊な振動メカニカルベアリングとして選択され、耐用年数は 2 年以上です。
偏心ブロック
偏心ブロックはQT400-18ボールミルド鋳鉄を使用して精密鋳造されており、大型3軸5面ガントリーマシニングセンターによる一回の加工で完成します。専用の治具を使用して位置決めされ、キースロットとカウンターウェイトコラムの取り付け穴が形状と位置の公差、および寸法精度の要件を確実に満たすようにします。
バナナスクリーン 加振器の組み立てと試運転
当社には加振器専用の組立作業場があるだけでなく、組立プロセスが塵のない環境で確実に行われるようにしています。{0}}
さらに、専用の加振機テストベンチもあります。各加振機は工場の現場で組み立てられてテストされ、すべての性能指標が検査されます。-検査に合格したものだけが振動ふるいに設置できます。
加振機テストベンチにはインテリジェントな監視システムが採用されています。
① 加振機の試運転中、すべての監視インジケーターがリアルタイムで表示および記録され、正確で信頼性の高いデータが記録されます。
② 試験状況に応じて速やかに警報を発する異常表示警報装置を備えていること。
③ 監視結果はコンピュータにより自動生成されます。
購入を検討されている方は、バナナスクリーンまたは、既存の機器の励磁器が頻繁に過熱したり、不均一に振動したり、オイルが漏れたり、損傷したりする場合や、励磁器コンポーネントの交換、取り付けとデバッグ、振幅パラメータの調整などの専門的なソリューションについて知りたい場合は、いつでも当社にお問い合わせください。当社は、完全な励磁器の研究開発、加工、試験システムを備えています。当社の技術者は、貴社の鉱物や石炭の選別条件に基づいて、--1 対 1 の選択とメンテナンスのガイダンスを提供します。また、完全な機械のマッチングと-現場でのデバッグ サービスも提供して、選別装置の動作上の問題を包括的に解決します。-
