この構造により、従来の垂直破砕システムと比較して、設備面積が40％削減され、追加の基礎工事が不要になります。
機器のモジュール式アセンブリは迅速な導入をサポートしており、現場での設置期間は 7 日以内に短縮され、特に露天掘り鉱山での移動作業に適しています。-
また、水平材料フロー設計により、材料の落下高さが低くなり、粉塵の発生量が減少し、作業点での粉塵濃度が 20mg/m3 未満に維持されます。
フィーダーブレーカーはどのように機能しますか?
連続粉砕機の動作原理は次のような一連のプロセスに従います。
まず、原料（原料炭など）を装置の供給ホッパーに投入します。続いて、作動した駆動機構によりスクレーパチェーンが駆動され、搬送ボックス内で水平移動し、材料を均一に搬送します。
材料が破砕ボックスに到達すると、高速回転する破砕歯ローラーに遭遇します。-大きな粒子は歯付きローラーと底板の間の隙間を通過できず、指定されたサイズに粉砕されるまで歯付きローラーによる衝撃、せん断、圧縮を受けます。
最後に、必要な粒度に合わせた原料が排出口から排出され、粉砕工程が完了します。
フィーダーブレーカーのユニークな利点
他のブランドのフィーダー ブレーカーと比較して、当社のフィーダー ブレーカーには事前選別機能とオプションの破砕フォームが備わっています。{0}}
01/事前審査-
動的および静的な事前審査-
事前スクリーニングは、動的事前スクリーニングと静的事前スクリーニングの 2 つの方法で構成されます。-、これらはさまざまな作業条件に応じて設定されます。-
利点
材料受け取りセクションは静的ふるい方式を採用しており、静的ふるい格子はレールによってコンベアボックスに固定されており、大きな粒子材料のふるい分けに適しています。
非-材料受け取りセクションはダイナミックスクリーニング方式を採用しています。特別に設計された正弦波妨害スクリーンをコンベヤボックスに統合し、小さな粒子や粘着性物質のスクリーニングに適しています。非受信部には正弦波外乱スクリーニング方式を採用し、物質の詰まりを防ぎます。
材料は事前に選別されてから粉砕されるため、過度の粉砕が回避され、粉末の生成が削減され、鉱物ブロックの収量が最大化され、エンドユーザーの経済的利益と価値が向上します。{0}
02/破砕ユニット
ティースローラークラッシャー
チェーンコンベア用に設計されたピックとピックパターンを備えた強力な機能の粉砕ロール（ピック）で、材料を希望の出力サイズに粉砕します。材料を潰すのではなく破壊するため、塊が均一になり、廃棄物が少なくなり、製品価値が最大化されます。
利点
破砕歯は精密鋳造と熱処理後の特殊配合材料で作られており、高い強度、耐摩耗性、耐衝撃性を備えています。
破砕歯は高周波加熱アセンブリを採用しており、構造はしっかりしていて、信頼性が高く、耐久性があります。
ユニークで斬新な歯の設計構造、深いスパイラル分布、強力な咬合能力、高い生産効率。
ハンマークラッシャーは三角ベルトでモーターに接続されています。ハンマークラッシャーの高さは油圧装置によって素早く調整でき、さまざまな顧客のニーズを満たすために粉砕物の排出サイズを調整できます。
利点
歯のヘッドのモジュール設計は高強度ボルトで破砕ハンマーに固定されており、個々の歯のヘッドを的を絞って効率的に交換できます。{0}}
ブレーカー ハンマーを使用した破砕方法は、露天掘り鉱山における超大型の材料片の存在に大きく影響します。{0}{1}{0}{1}
ハンマークラッシャーは、大粒径材料用に開発された新しいタイプのクラッシャーで、耐摩耗性、大きな処理能力、長寿命などを備えています。{0}}
フィーダーブレーカー詳細
破砕機部品
ティースローラー（ピック）
破砕歯は精密鋳造と熱処理後の特殊配合材料で作られており、高い強度、耐摩耗性、耐衝撃性を備えています。
破砕歯は特別な設置技術と設計構造を採用しています。高周波加熱アセンブリを採用しており、構造はしっかりしていて、信頼性が高く、耐久性があります。ユニークで斬新な歯の設計構造、深いスパイラル分布、強力な咬合能力、高い生産効率。
ハンマークラッシャー (ピック)
ハンマー破砕歯頭は可動歯頭方式で固定されており、交換が容易でロスも少なくなります。ブレーカー ハンマーを使用した破砕方法は、露天掘り鉱山における超大型の材料片の存在に大きく影響します。--
コンベヤ部品
駆動装置
当社の駆動システムは、ソフトウェアと電子システムおよび機械システムを統合した AC 可変周波数駆動システムを利用し、正確なコンベア速度制御と過負荷保護を提供します。
鎖
高強度の鉱山グレードのラウンド リンク チェーンと接続リングを組み合わせたこのシステムは、優れた引張強度と耐摩耗性を誇り、特に継続的な高負荷運転向けに設計されています。-独自のクイックコネクト構造により、メンテナンスと交換が簡素化され、ダウンタイムが大幅に短縮され、破砕生産ライン全体で一貫して安定した電力伝達が保証されます。
スクレーパー
スクレーパー ブレードは高性能合金鋼で作られており、高い強度、耐衝撃性、コンパクトなデザインを兼ね備えています。{0}最適化された設置構造により、メンテナンスが容易になり、大きな材料からの衝撃に効果的に抵抗し、コンベアプラットフォームを清潔で障害物がない状態に保ち、機械全体の効率と耐用年数を大幅に向上させます。
スプロケットとシャフトのアセンブリ
ヘッド/テールシャフトはユニット全体として分解メンテナンスができるように設計されています。シャフトは合金硬化、焼き戻し、応力緩和鋼で設計されています。スプロケットは、追加のメンテナンス オプションを提供するために、シート火炎硬化鋼または分割鋼のいずれかを使用して設計されています。
テンション装置
コンベア本体の尾部には油圧調整装置があり、手動油圧ポンプ調整装置は、機械の供給端が「材料」に埋もれている場合でも、チェーンの締め付けを素早く調整して、装置の安定した動作を確保することができます。
コンベヤボックス
コンベヤ ボックスは、高力ボルトで一列に接続された多数の小さなコンベヤ ボックスで構成されています。主な機能は、頭部と尾部を接続し、その中でコンベヤ チェーンを滑らせて材料を輸送することです。{0}コンベヤボックスは高強度耐摩耗鋼板で溶接されており、強力な構造と美しい外観を備えています。インナーライナープレートは耐摩耗性プレートでできており、ボルトで接続されているため、交換が簡単です。{4}}
フィーダーブレーカー特徴
01/ 水平統合
独自の「搬送・破砕・排出」水平統合設計を採用し、従来のプロセスでは複数の設備が必要だったプロセスを 1 つのユニットに統合します。これにより、設備の設置面積と建設コストが大幅に削減されるだけでなく、継続的で安定した水平方向の材料の流れが形成されるため、材料輸送における落下や詰まりのリスクが根本的に軽減されます。システムのレイアウトは非常にシンプルかつ効率的です。
02/ 強力な岩砕き
コア破砕コンポーネントは、大きな歯を備えた重いハンマーを採用しています。せん断力と引張力の複合効果を利用して材料を破砕し、衝撃破砕または圧縮破砕のみの場合をはるかに超える効率を達成します。この原理は、石炭や脈石などの材料の特性に特に適しており、エネルギー消費と過剰破砕現象を効果的に削減しながら効率的な破砕が可能になり、塊炭の生産率が大幅に向上します。{2}}
03/ 超強力ボディ
機械本体全体は頑丈な鋼構造で作られています。{0}重要な耐荷重部分は補強リブで最適化されており、板厚は最大 40 mm に達します。搬送トラフは Q355B 鋼と NM400 高強度耐摩耗性ライニング プレートで構成されており、最大 1,000 mm の材料からの直接衝撃や 1 時間あたり最大 300 トンの連続荷重に容易に耐えることができ、非常に過酷な作業条件下でも機器の長期安定性を確保します。{11}}
04/ 耐摩耗性の設計-
過酷な摩耗環境に直面して、この装置は、主要な摩耗しやすい領域にモジュール式の耐摩耗性設計を採用しています。{0}搬送トラフの底部ライナーや破砕歯ヘッドなどはすべて高強度-耐摩耗性-素材で作られており、ボルトで接続されています。これにより、優れた耐摩耗性が保証されるだけでなく、将来の迅速な交換やメンテナンスが非常に便利になり、機械全体の耐用年数が効果的に延長されます。
05/ 迅速な移転
高度なモジュール設計により、この装置はいくつかの標準モジュールに分解できます。単一ピースの最大重量は厳密に管理されているため、採掘場で必要とされる頻繁な移動に非常に適しています。固定式破砕ステーションと比較して、進行する切羽にぴったりと追従できるため、トラック輸送距離が大幅に短縮され、運用コストが効果的に削減されます。
06/ 密閉操作、環境に優しくクリーン
機械全体は完全密閉構造設計を採用しています。材料は密閉されたボックス内で輸送され、粉砕されます。これにより、粉塵が発生源から漏れるのを効果的に防ぎます。標準の集塵インターフェースが装置の上部に用意されており、バッグ型集塵機やスプレー粉塵抑制システムに簡単に接続できるため、作業現場が厳しい環境保護排出基準を確実に満たすことができます。{3}}
要件を送信し、プロジェクトについて当社の技術エンジニアと相談してください。
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製造設備
高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニング センター、立形 CNC マシニング センター、ガントリー マシニング センター、レーザー切断機、レーザー パイプ切断機、溶接ロボット ワークステーション、長尺旋盤、CNC 横形マシニング センターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレー ルームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備も備えています。そして超大型の表面熱処理。
厳格な品質管理
現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。
EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。
フィーダーブレーカー事例
フィーダーブレーカーは主に原料炭破砕、原料鉱石破砕およびその他の産業で使用されます。石炭、亜炭、塩、石膏、石灰岩、頁岩、カリなどに広く使用されています。
一般的な技術仕様
EXCT フィーダー ブレーカーは、アプリケーション材料ごとにカスタマイズされ、最適な構成を提供し、すべての要件を満たします。その他の構成については、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。
| 設備型式 | コンベヤ幅(mm) | コンベヤ長さ(m) | 最大材料投入サイズ(mm) | 公称材料出力サイズ(mm) | 処理能力(t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | 200以下 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | 300以下 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | 300以下 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | 400以下 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | 500以下 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | 500以下 | 3,000-5,000 |
* 上記の技術仕様は参考用です。お客様の要件に応じてカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。
選定指示
1.粉砕する材料:______
2.処理能力:______t/h。
3.バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5.材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:____
6.材料の粒子分布パーセンテージ?____
7.最大。材料サイズ入力: ______mm
8.材料サイズ出力:____mm
9.実際の用途に応じて、必要なスクレーパーコンベアの長さ:___m
10. フィーダーブレーカーの配置は傾斜していますか? 水平ですか?傾いている場合、その傾き度は何度ですか_______
11.フィーダーブレーカーに材料を供給するためにどのような装置が使用されますか?
12.フィーダブレーカーからの材料の排出にはどのような装置が使用されますか?
13.動作電源: ______ V ______ HZ
フィーダーブレーカーのスペアパーツ
NarrowV-ベルトを組み合わせます
交換可能な歯付きヘッド
強力スクレーパー
テールスプロケットAssy
フィーダーブレーカーサービス
プロジェクト実現可能性レポート
サイトのデザインと計画
機種選定と提案
機種選定計算
3D モデリングと図面
土木設計
設置と試運転
遠隔診断
トレーニングサービス
メンテナンススケジュール
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