ミネラルサイザーには 2 つの逆回転歯付きローラーが装備されており、内側または外側に回転するように構成できます。-各ユニットは耐久性があり、簡単に交換できる破砕歯ローラーを備えているため、交換手順が大幅に合理化され、関連するダウンタイムが最小限に抑えられます。さらに、絡み合ったコームは、他のタイプの粉砕機に一般的に保持される粘土などの汚染物質を効率的に除去できるように戦略的に設計されています。

歯ローラーのさまざまな構成、歯ヘッドの設計、歯の形状、材料の選択など、包括的なカスタマイズオプションが利用可能です。これらの代替設計は、運用パフォーマンスを向上させ、サイザーの耐用年数を延長すると同時に、全体の運用コストを削減することを特に目的としています。

ミネラルサイザー粉砕機は、歯付きローラー間のせん断力と引張力を利用して材料を破砕します。

ミネラルサイザーには、交換可能な破砕歯を備えた 2 つの内側回転歯付きローラーが付いています。最も適切な供給方法は、材料を均一な速度で搬送し、歯付きローラー上に均一に分配するエプロンフィーダーまたはスクリーニング装置によるものです。

1.鉱物は、対向するローター歯の先端面によってグリップされ、ローター歯の集中荷重下で応力を受けます。この応力により、鉱物は自然な組織に沿って破壊されます。

2. ミネラルは、一方のローターの前歯と他方のローターの後歯の間の 3 点荷重を受けることによって引張破壊されます。

3.完全に破砕されていない鉱物の場合、ローターの歯とブレーカーバーの固定歯を通してさらに破砕し、排出材料の3次元寸法要件を確保します。

Mineral Sizers Drive Device

駆動装置

2 つの独立したドライブユニット。各ドライブユニットにはモーター、高速端カップリング、ギアボックス、低速端カップリングが含まれます。-高速エンドカップリングは、油圧カップリングを使用してモーターをギアボックスに接続します。ギアボックスは平行軸はすば歯車構造を採用し、ミネラルサイザーの極度の負荷下での動力伝達、速度比、トルクの要件を満たします。

歯付ローラー

歯付きローラーは、一次鉱物サイザー歯付きローラーと二次鉱物サイザー歯付きローラーに分けることができます。ミネラルサイザー歯頭の取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。

ハウジング

Mineral Sizers のハウジングは剛性の高いホストフレームとして設計されており、ハウジングは鋳鋼製で高力ボルトで接続されています。クラッシャーツースローラーへの余分な物質の付着を防ぐため、ハウジングの内側には耐摩耗板が取り付けられ、ハウジングの両側には櫛形の摩耗板が取り付けられています。

シンクロメッシュギア

主要なミネラルサイザーには、歯付きロールの端に同期ギアが装備されています。同期ギアとロールシャフトは拡張スリーブによって接続されており、これにより二重ロールの破砕歯の噛み込み位置の相対的な安定性が保証され、大きな材料片を強制的に破壊して材料の排出サイズを均一にすることができます。

潤滑装置

ミネラルサイザーは集中自動潤滑システムを採用しており、より多くのオイル充填時間、オイル充填時間の設定、各部品の効果的で信頼性の高い潤滑を確保することができます。給油間隔の自動制御、給油圧力が大きく、給油速度が速く、ベアリングが効果的に完全に潤滑されるため、ティースローラーベアリングのコア部分が良好な潤滑を実現し、ティースローラーの耐用年数が大幅に延長されます。

ランニングギア

トラミング装置はミネラルサイザーの底部に設置されており、モーターによって駆動されてメンテナンスアクセスまでトラックに沿って移動するため、メンテナンスが容易になり、分解が回避されます。この設計により、機器は運用エリアとメンテナンスエリアの間をスムーズに移動できるため、手作業が軽減され、メンテナンス中のダウンタイムが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。

一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。

Primary Sizers Toothed Roller

二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ 無限の容量拡張

毎時数百トンから数千トンまでの能力を備えた幅広いモデルを提供し、あらゆるプロジェクト規模に完璧にマッチします。

02/ プロセスの最大限の簡素化

高減速比設計（最大 1:10+）により、単一段階での粉砕が可能になり、プロセスフロー全体が簡素化され、システム全体の複雑さと投資が削減されます。-

03/ 広範な材料互換性

石炭、石膏、オイルシェール、石灰岩、粘土、表土など、幅広い中程度の硬質および軟質の材料に適しています。{0}

04/ 複雑な組成の効率的な処理

優れた材料適応性により、脈石や割れ目などの複雑な成分を含む原鉱石を効果的に処理でき、選択的な破砕や詰まりを回避できます。

05/ 効果的な形態学的課題の解決

塊状物から薄片状物まで優れた破砕性能を発揮し、「ロールバイパス」現象を防ぎ、確実に処理します。

06/ 堅牢で耐久性のあるコアコンポーネント

ロール歯は高強度合金材料で作られており、せん断力と耐摩耗性を最大化するために形状とレイアウトが最適化されています。{0}

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高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニングセンター、立形 CNC マシニングセンター、ガントリーマシニングセンター、レーザー切断機、レーザーパイプ切断機、溶接ロボットワークステーション、長尺旋盤、CNC 横型マシニングセンターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレールームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備を備えています。そして超大型の表面熱処理。

左右側板ブランキング工程

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

前後エンドカバー加工

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

左右側板加工

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

歯輪内面加工

歯元加工

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

ティースローラーの熱処理

現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。

EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。

Mineral Sizers Currency Test When Running

電流検出

電圧検出

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

シャフト温度検出

振動検知

ノイズ検出

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

超音波探傷

硬度検出

膜厚検出

当社のミネラルサイザーは、世界中の 20 以上の国と地域をカバーしています。これらは主に、原石炭、石炭脈石、褐炭、コークス、表土などの材料を粉砕するために使用され、火力発電所、石炭採掘、石炭洗浄プラントなどの石炭関連産業で使用されます。-

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ミネラルサイザーは、アプリケーションの材料ごとにカスタマイズされ、最適な構成を提供し、すべての要件を満たします。エンジニア。

一次鉱物選別機の技術仕様
モデル	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
ティースローラー径(mm)	800	1000	1200	1400
ロール長さ(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
最大送り寸法(mm)	800	1000	1200	1500
出力サイズ(mm)	300以下	300以下	300以下	300以下
能力(t/h)	2000 以下	3500以下	6000以下	10000以下

二次鉱物選別機の技術仕様
モデル	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
ティースローラー径 ( mm )	600	800	1000	1200
ロール長さ(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
最大送り寸法(mm)	200	300	350	400
出力サイズ(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
能力 (t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

注記： 歯の構成は材料の種類、送り込みサイズ、排出サイズによって異なります。

構成情報は参考用の代表的な値です。機器の選択に関する詳細なサポートについては、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。

1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。