トロンメルスクリーナーの動作原理: バルク材料がスクリーンドラムに供給され、材料は回転するスクリーンドラムとともに上昇または下降します。材料が落下すると、スクリーン穴より小さい材料はスクリーンを通過しますが、スクリーン穴より大きい材料はスクリーン面上で回転を続けてバックスクリーンドラムの出口まで移動します。スクリーニング要件に応じて、1 ～ 5 セグメントの異なる仕様のスクリーン メッシュを取り付けることができます。スクリーンドラム全体に密閉カバーを取り付けることで、材料の漏れや粉塵の汚染がなく、オペレーターの作業環境も向上します。
製品詳細:
特徴：
1 さまざまな材質のスクリーン要件に対応するさまざまなタイプのスクリーンメッシュ
2 トロンメル スクリーナーの上部にある自動クリーニング ブラシにより、スクリーン メッシュの詰まりが軽減されます。
3 スクリーンメッシュはフレームにボルトで固定されるモジュラー設計を採用しており、交換が簡単です。
4 範囲が広く、合理的な設計、大容量、高いスクリーニング精度。
5 安定した動作、低エネルギー消費、便利なメンテナンス、長寿命。
応用：
当社を選ぶ理由:
デバイスがお客様の工場に導入された後、EXCT の専門技術者が、現場でのインフラストラクチャの確認、設置図の確認、必要な機器やツールの設置などの機器のセットアップをガイドし、機器のセットアップがスムーズに行われるようにします。{0}
製造施設:
Henan Excellent Machinery Co.,Ltd (以下、EXCT) は、レーザー切断機、CNC タレット パンチ プレス、アイドラー オートメーション生産ライン、溶接ロボット、CNC プレーナー横フライス盤およびボーリング盤、CNC 高速ガントリー移動フランジ ドリリング マシンなどの国内外の一流のハイエンド製造設備を 140 台以上所有しています。EXCT の使命は、高品質で信頼性が高く、優れた性能の製品を提供することです。-
最新の製造および加工生産ラインと完璧な設備処理システムは、製品製造のための強力な設備保証を提供し、また、大量注文や顧客向けの個別注文、生産および設置サービスの要件を満たすことができます。
厳格な品質管理:
「便利なツールは便利屋を作ります。EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。」
EXCT には、現場での機器の設置と試運転を指導する専門スタッフもいます。{0}機器のテストが成功した後、エンドユーザーのオペレータは機器システムの使用とメンテナンスのトレーニングを受けます。-
海外：
バルクマテリアルハンドリング機器の専門メーカーであるEXCTは、2020年末までに米国、パキスタン、オーストラリア、インドネシア、南アフリカ、ブラジル、ギニア、タイ、ロシア、エジプト、ドイツ、チリなど50以上の国と地域に輸出されています。
トロンメルスクリーナー調整
I. デバッグ前の準備:
1. ロールスクリーンのすべての部品が取り付けられ、検査が完了したら、試運転を行うことができます。試運転の前に、各部品が図面通りに正しく取り付けられているか、各留め具がしっかりしているか、スクリーン本体の周囲にロールスクリーンの作動を妨げる障害物がないかを詳しく確認してください。
2. 長方形のアクセスドアを開いた位置に置き、シーブシリンダーを手で回して、櫛型ふるい洗浄機構が固着しているか摩擦があるかどうかを観察します。固着している場合は、調整ボルトで調整できます。
3. 各ベアリングシートを確認します。トランスミッションは十分に潤滑されており、トランスミッションオイルレベルは適切である必要があります。
4. 電源接続部はしっかりと信頼性があり、絶縁が良好で、接地が正しく行われている必要があります。
Ⅱ 無負荷テスト-
1. モーター制御ボタンをポイントし、図のようにモーターステアリングがケージドラム画面と一致していることを確認します。
2. 装置を 4 ～ 6 時間起動し、ロールスクリーンの動作を観察します。異音等の現象が発生した場合は、速やかに機械を停止させて確認し、原因を究明し、トラブルシューティングを行ってください。
4 ～ 6 時間のテスト実行中に次の項目を確認する必要があります。
A. 大きなシャフトベアリング温度: 高温は 75 度を超えてはならず、温度上昇は 45 度を超えてはなりません。
B. 各箇所のボルトが緩んでいる場合は増し締めしてください。
仕様：
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