工学設計では、採掘エプロンフィーダー最初に駆動力を計算し、単一の装置の伝達装置を決定する必要があり、使用条件を変更して何度も計算する必要があるため、作業負荷が高くなります。したがって、採掘エプロンフィーダの駆動力を迅速かつ正確に計算する方法を検討する必要があります。この論文では、高温材料採掘エプロンフィーダの出力を決定するためのグラフアルゴリズムを紹介します。
鉱山エプロンフィーダーのチェーン伝達プロセスでは、動作速度に周期的な脈動が発生します。つまり、チェーンジョイントがスプロケット歯のグループ噛み合いに入るとき、より大きな衝撃力が発生し、その衝撃加速度は動作速度の2乗に比例します。したがって、このフィーダーの走行速度を合理的に選択することが非常に重要です。選択が大きすぎると、それに応じてトランスミッション システムの動的応力が増加し、磨耗や騒音も増加します。運転速度が小さすぎると、装置の生産性に影響を与えます。通常は v=0.20~0.50m/s が使用されるため、この計算では u=0.3m/s が使用されます。 (2) 装入材料の断面積- 装入材料の断面積は、供給プレートの幾何学的なサイズと材料の積み重ね角度によって決まります。上向き傾斜角度が材料積層角度未満の場合、装入材料の断面形状は図 1 に示すようになり、その面積の計算式は次のようになります。
2. 熱材の駆動力 採掘エプロンフィーダーパワーグラフアルゴリズムに基づくと、P=Fu/1000タイプPフィーダ駆動力、kW F、ドライブスプロケット周力、Nフィーダの安定動作、ドライブスプロケット周力と走行抵抗のバランス、走行抵抗の大きさとフィーダ搬送長さ、搬送角度および必要な生産性パラメータに関連し、これらは作業条件の変化とともに変化します。多くの要因によって発生する抵抗の機械的分析によると、総走行抵抗は次のとおりです。 -フィーダの無負荷走行抵抗、搬送材料の抵抗、材料を持ち上げる抵抗。 3 つの抵抗はそれぞれ成功率グラフを描画します。指定された作業条件に従って、図から直接関連する電力データを見つけることができ、3 つの抵抗を合計してフィーダの総電力を取得します。これは電力を決定する簡単な方法です。フィーダプレート幅を決めると、9の値をある値とすると、式(6)は送り長さLのみを変数とした一次方程式となり、それぞれの値に応じて異なる搬送長さLを作ることができますP、電力線(図2参照)。板幅400～1200mmの電力線を5本だけ作りました。フィーダの実際の動作速度は異なるため、実際の無負荷電力を得るには、図 2 から得られた結果に (実際の動作速度 /0.3) を掛ける必要があります。- (2) 材料の搬送に必要な動力P(kW) まず、1時間あたり100tの材料を搬送するための作業条件を設定し、必要な動力Pを求めます。計算式は次のとおりです。
グラフアルゴリズムによって得られたモーター出力は、生産の実際の要件を満たすことができます。ただし、このグラフ アルゴリズムは、水平、傾斜、または水平と傾斜を加えた新しい高温材料採掘エプロン フィーダにのみ適用できます。他の一般的な鉱山エプロンフィーダーの場合、その運転負荷の線密度が異なるため、グラフアルゴリズムが採用される場合、一般的な鉱山エプロンフィーダーの電力曲線は、図. 2に示す-無負荷フィーダーを駆動するための電力線図で一般的な鉱山エプロンフィーダーの操作デバイスの線密度に従って描画され、一緒に適用できるようにする必要があります。同時に、この単純なグラフ アルゴリズムの使用はテスト ロイヤルティのすべての要素に合わせて設計できるわけではないことも説明する必要があります。そのため、特殊なレイアウト フォームの場合やフィーダーを正確に計算するには、やはり分析計算を使用する必要があることが推奨されます。
