コンベアベルトアイドラーは、コンベアベルトと材料の重量を支えるための装置です。コンベア ベルト アイドラーの動作は柔軟で信頼性が高くなければなりません。コンベア ベルトとコンベア ベルト アイドラーの間の摩擦を低減することは、コンベアの総コストの 25% 以上を占めるコンベア ベルトの寿命に重要な役割を果たします。コンベア ベルト アイドラーはベルト コンベアの小さな部品であり、その構造は複雑ではありませんが、ベルトの動作において重要な役割を果たします。
同社には専門の搬送機械設計室があり、すべてのエンジニアリング プロジェクトは CAD 設計を使用して行われており、お客様が設計、製造から現場での設置、デバッグ、アフター サービスに至るまで、幅広い高品質の製品とサービスを提供できるようになっています。{0}{1}{2}{2}高度な切断、スタンピング、溶接、機械加工、自動ローラー生産ライン、大型ローラー自動溶接装置、構造部品の前処理およびその他の専門的な生産設備を備えています。ローラーバランス試験機、超音波探傷器、超音波厚さ試験機、ローラー走行抵抗試験台、ローラーアキシアル荷重試験台、ローラー浸漬試験台、ローラーラジアル振れ試験台、ベルトコンベア騒音計、電気エネルギー試験、高抵抗計およびその他の完全な試験装置。
一般的なアイドラーには主に 6 つのタイプがあります。
1.トラフアイドラーはバルク材料の輸送に使用されます。 3つのアイドラで構成され、溝角度は一般的に300°です。トラフアイドラはアイドラの高さを低くし、アイドラ間の等価距離を短くすることができ、剛性やベルトコンベアとのスペースが狭い場所で使用できます。
2.コンベヤの落下箇所にクッションアイドラーを設置しており、落下物によるコンベヤへの衝撃による損傷を遅らせます。強い靭性、耐食性、難燃性、帯電防止性を備えており、鉱山で広く使用されています。-
3.調心アイドラーは、再運転時のコンベヤベルトの過度の偏りを修正し、コンベヤベルトの蛇行を防止し、コンベヤベルトの安定した動作を保証します。自動調心ローラーを装備する必要があるコンベア ベルトには、通常、10 グループのアイドラーごとに 1 つの自動調心アイドラー グループが装備されています。-
4.リターン用として最もよく使用される下部アイドラーです。大型コンベアでは、2 つのアイドラーを使用することもできます。ずれを防止し、支持力を高めるために、2 つのアイドラーを V- 形に配置します。ほとんどの場合、7 グループの並列アイドラーごとに、V- 形と V- 形の前方下向きアイドラーを 3 つのグループに設定します。
5.過剰アイドラーは、大量、長距離、コンベヤベルトの張力に適しており、重要なコンベヤは一般に移行セクションを設定する必要があります。移行セクションは移行ローラーが配置されている場所です。
6.スパイラルアイドラーは、コンベヤベルトの座面に付着した物質を洗浄するために使用されます。機能はクリーナーと同じです。一般に、コンベアヘッドのアイドラーに最も近い下部ローラーがスパイラルアイドラーとして設計されています。
構造と特徴:
1. ベルトコンベアサポートローラー、抵抗が小さく、総表示ジャンプ（TIR）が低く、ベルトの摩耗を軽減できます。
2.優れたシール性：コンベヤベルトアイドラーは完全にシールされており、両端にはプラスチック製のラビリンスシールリングが装備されており、グリースが漏れず、ローリングシャフトを長期間使用できます。コンベアベルトアイドラーは完全に密閉された状態で動作します。
3. コンベヤベルトアイドラーの長寿命：コンベヤベルトアイドラーはスチールアイドラーよりも2〜5倍長く、ベルトの摩耗を軽減し、ベルトが横走りせず、ベルトの耐用年数を延ばします。
4. 低い運転コスト: トラフローラーはベルトコンベアの全体的なコストを削減し、メンテナンス時間を短縮します。
5. 表面が滑らかで材料の付着が少なく、ローラーとコンベヤベルトとの摩擦が小さいため、ウインチの駆動力が軽減されます。
さまざまなタイプのアイドラー:
応用：
エンジニアリング能力:
自動ローラー生産ライン
厳格な品質管理:
アイドラー試験所
パッケージと配送:
コンベヤベルトアイドラーの品質に影響を与える要因:
1. コンベヤベルトアイドラーのラジアル振れ（材料搬送の安定性に直接影響する指標）
2. ストリングの軸方向の運動量 (アイドラーの耐用年数に直接影響します)
3. 柔軟性（アイドラーの寿命、ベルトの寿命、機械全体の駆動力に影響します）
4. 防水性能（ローラーの寿命に影響します）
5.防塵性能（ローラー寿命に影響）
6. アキシアル支持力（アイドラーの耐用年数に影響）
7. 耐衝撃性（アイドラの寿命に影響）
8. 回転抵抗（テープ寿命に影響）
メンテナンス
1. アイドラーの通常の耐用年数は 20000 時間以上で、通常はメンテナンスは必要ありません。ただし、使用場所や負荷の規模に応じて、適切なメンテナンス日を策定し、適時の清掃と注油メンテナンス、浮遊石炭の適時の清掃などを行う必要があります。異音や回転しないコンベアベルトアイドラーは、適時に交換する必要があります。
2. 軸受を交換するときは、軸受保持器の開口部を外側にしてください。ベアリングがコンベア ベルト アイドラーにロードされた後は、潰れを避けるために適切なクリアランスを維持する必要があります。
3. ラビリンスシールは純正部品を使用し、組立時に個別にコンベヤベルトアイドラーに取り付け、一緒に組み立てないでください。
4. コンベヤベルトアイドラーを使用する場合、アイドラーチューブ本体に重量物が当たらないようにしてください。
5. コンベヤベルトアイドラーのシール性能とサービス性能を確保するため、ローラーを任意に分解することは禁止されています。
溶接プロセスエディタブロードキャスト1。材料の特性に応じて溶接プロセスを選択する各溶接機の種類には、溶接する材料を決定しないと効果的に溶接できない材料の種類があります。たとえば、Mig 溶接は合金鋼および非鉄金属の溶接に適しています-。Mag 溶接は低アルミニウム合金の溶接に適しています。Tig 溶接はステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンおよびそれらの合金（厚さ制御は 0.5 ～ 8 mm 以内）に適しています。また、電極材質も考慮する必要があります2。保護ガスの選択保護ガスの選択は、CO2 などの反応性ガスの使用が溶接深さに影響する Mag 溶接では特に重要です。 Mig、Tig、およびプラズマ溶接では、アルゴンやキセノンなどの不活性ガスを使用すると、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタンおよびチタン合金、ジルコニウム、その他の溶接部を高温での酸化から保護できます。非常に純粋な不活性保護ガスは、チタン、タンタル、ジルコニウムおよびその合金など、高温酸化しやすい材料にのみ必要です。ガードガスの流量も考慮すべき重要な要素であり、ガード装置のサイズと容量によって異なります。周囲のガスと混合したり、ベンチュリ効果を生じたりしない不活性ガスの混入を避けるように注意する必要もあります。レーザー溶接には通常、不活性ガス、通常はヘリウムが必要ですが、ガスの混合物であるアルゴンがガスに添加されることが多く、特定の金属の溶接に使用できます。3.溶接作業には安全性に影響を与える要因が数多くあります（溶接飛沫、焼け、爆発、火花、電流、放射線、強い光の燃焼、発煙....）。したがって、装置の周囲には保護設備（保護カバー、換気室など）を設置する必要があります。無条件で保護施設を使用する場合は、個人用保護具（保護服、溶接手袋、保護靴、ゴーグルなど）の使用が可能です。閉鎖された場所では、低酸素症を防ぐためにガス検知器を装備する必要があります. 17%)。4.溶接前の準備溶接には、溶接しやすいように溶接面を処理する前処理が非常に重要です。多くの業界では、レベリングや修正などの前処理工程が必要です。それだけでなく、錆の除去、保護などのプロセスを通じて、製品の溶接品質を向上させます。ドッキングの正確さバットプレートの正確な位置決めは、正確な固定の前提条件です。溶接位置決めには高い精度が必要であり、溶接位置は溶接プロセス中常に管理される必要があります。外部環境制御他の液体や粒子が溶接に影響を与えないように空気取り入れ口を制御することが非常に重要です。溶接の際は、防風設備（溶接時の外部ガスの侵入を防ぐため）を設置してください。溶接速度の監視溶接速度の安定性を確保するには数値制御装置を使用する必要があります。溶接の品質を確保するには、均一で安定した電極速度を制御する必要があります。溶接速度が速すぎると、溶接が発生しやすくなり、再加工が必要になります。電極の特性溶接プロセスにより適切なディップ角度が異なりますので、作業中に適切な角度であることを確認してください。溶接の品質は、電流の種類と極性に大きく依存します。 Tig 溶接の利点の 1 つは、溶接が滑らかで溶け込み率が高いことです。装置のメンテナンス溶接作業のもう 1 つの重要な部分は、老朽化した部品の定期的な交換、ノズル内壁のスケールの洗浄などを含む装置のメンテナンスです。10.溶接物の厚さに応じて溶接プロセスを選択します。最高の溶接効果を得るために最適な溶接プロセスを選択します。レーザー溶接とミグ溶接が最も優れた溶接効果を持つ 2 種類の溶接技術であることは間違いありません。溶接後は、トーチを適切な傾斜角で保持してください。不活性ガスの流出、はんだ接合面の付着などの原因となります。
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