工業生産プロセスでは、ベルトコンベアを生産設備間のリンクとして使用して、生産プロセスの継続性と自動化を実現し、生産性を向上させ、労働集約性を軽減します。ベルトコンベヤは、コンベヤフレーム、コンベヤベルト、コンベヤプーリー、コンベヤローラー、張力装置、駆動ユニット、その他の部品などで構成されています。また、セメント、鉱業、冶金、化学、建築材料産業でも広く使用されています。
ベルトコンベヤシステムは、石、砂、石炭、コンクリート、セメント、砂利、肥料、鉱石、石灰石、コークス、おがくず、木材チップ、穀物、コーンフレーク、カーボンブラックなどの材料をバルクで袋詰めして輸送できます。
ベルトコンベア 詳細
主要コンポーネント
オプションのコンポーネント
ベルトコンベア特徴
ベルトコンベヤは搬送距離が長く、搬送能力が大きく、適用範囲が広いです。
安定した動作で、材料とコンベアベルト間の相対移動がなく、材料の流出や損傷を防ぎます。
オプションの自動調心アイドラーを使用すると、ベルトのずれを効果的に防止できます。{0}
搬送ベルトの材質や使用環境に応じて、さまざまなタイプを選択できます。
当社のベルトコンベヤは、複雑で過酷な作業条件においても、最長の安全かつスムーズな動作を保証します。極寒、つまり高温の作業条件に適応するために、加熱および冷却モーターを使用しています。
当社のドライバーには、完璧なソフト スタートを実現するナイト カプラーが取り付けられており、全負荷でコンベアを始動できるようになっています。また、業界固有の過酷な負荷に対応するために、重いモーターや減速機もよく使用されます。{0}}
高耐久、耐摩耗性のローラーとローラーは、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。ベルトやその他のスペアパーツ。ベルトコンベアの寿命を延ばします
ベルトコンベア高度な処理
コンベヤアイドラーとコンベヤプーリーはベルトコンベヤの重要な部品であり、コンベヤベルトとバルク材料を効果的にサポートするために使用されます。さらに、当社には高度なアイドラーとプーリーの生産ラインがあり、高品質のローラーとプーリーを生産できます。-
ベルトコンベアの安定稼働を実現します。
アイドラー生産ライン
ベアリングハウスとパイプ壁の
ケース:
応用：
アイドラーはあらゆる搬送システムの重要な部分です。コンベアベルトやバルク材を効果的にサポートするために使用されます。コンベヤアイドラーはシェル、シャフト、ベアリング、シェル、シール、バックルで構成されています。当社のメカニカルコンベアローラーのユニークな構造、合理的な付属品、正確な組み立て、大容量、長寿命。
当社を選ぶ理由:
EXCTには、生産プロセス全体を監視し、製品の各プロセスが品質要件を満たしていることを確認するための高度な試験装置と専門の品質検査エンジニアがいます。
製造施設:
厳格な品質管理:
プーリーのテスト
アイドラー試験所
仕様：
ベルトのズレ調整では、駆動ドラムと逆転ドラムの調整が重要です。ローラ式ベルトコンベヤには少なくとも2～5個のローラが取り付けられているため、すべてのローラの取り付け位置はローラ式ベルトコンベヤの長さ方向の中心線に対して直角である必要があり、その偏差が大きすぎると必然的にずれが発生します。調整方法はアイドラーの調整と同様です。ヘッドドラムの場合、ベルトがドラムの右側にある場合、ベアリングシートの右側が前方に移動する必要があり、ベルトがドラムの左側にある場合、ベアリングシートの左側が前方に移動する必要があり、ベアリングシートの左側に対応して、ベアリングシートの右側または後方に移動することもできます。テールドラムの調整方法はヘッドドラムとは逆になります。ベルトがより理想的な位置になるまで調整を繰り返します。ドラムを調整またはリダイレクトする前に、ドライブを正確に取り付けることが最善です。
他の輸送手段と比較して、ベルトコンベアは安全性が高く、生産担当者の要件が低く、事故の可能性が低いです。重量物の落下、人の押し出し、大型車両の故障によって事故が発生することはありません。
ベルト走行ズレ
ベルトの偏り現象は、ベルト機械の作業工程で遭遇する最も一般的な現象です。一度ベルト機械のベルトの偏り現象が発生すると、軽い原因の材料、ベルトの深刻な摩耗が通常の生産ラインに影響を与え、ベルトとフレーム間の激しい摩擦によりベルトが柔らかくなったり、場合によっては火災が発生したりして、スタッフの死傷事故を引き起こします。
ベルトコンベアの粉塵抑制システムは主に、ガス源装置、多段加圧水ポンプ、給水パイプラインとスプレー システムで構成され、同時に周波数変換速度制御技術やその他の電子制御ユニットも備えています。 4セットのノズル、4つのバルブ、200mの水道管、1 15立方メートルの水タンク、1つの多段式水ポンプ-、1セットのインバータおよびその他の自動装置、1セットの遠隔監視設備が含まれます。システムで使用されるガスは、工場内のエアコンプレッサーの空気源配管網から供給され、パイプを介してシステムに接続されます。 1M 3 ガス貯蔵タンクが 1 個セットされています。システム用の水は工場の家庭用水道管ネットワークから供給され、パイプを介してシステムに接続されています。 15m3の水タンクを1個セットし、水位計により水位を自動制御します。
ベルトコンベアのメンテナンス：
1. 搬送の開始と停止は、通常は無負荷状態で開始してください。さらに、緊急事態を防ぐために、各配信は個別に停止できるローカルの開始ボタンまたは停止ボタンに基づいて構築される必要があります。何らかの原因による長手方向の断裂を防ぐため、コンベヤが30メートルを超える場合は、コンベヤベルトの長さに沿って一定の距離（例：. 25メートル）を離し、コンベヤベルトの停止ボタンを設置する必要があります。
2、ベルトコンベアの最も重要な信頼性の高い動作を保証することは、起こり得る故障を時間内に発見して排除することです。そのためには、オペレーターは常にこのような異常な輸送業務に従わなければなりません。整備士が定期的に点検し、注意が必要な状態やコンポーネントを確認することが非常に重要です。
ベルトコンベアのメンテナンス：
1.トランスミッションモーターと減速機に異常がないか毎日確認してください。
2.各部の接続は確実か、接続ネジに緩みはないか確認してください。
3.ベルトが緩んでいないか毎日確認し、適時に調整してください。
4. コンベヤーベルトが毎月伸びているかどうかを確認し、適時に調整します
5. ベルト内部の汚れや異物を丁寧に取り除き、ベルトの摩擦を確実に確保します。
6、ローラーの回転が柔軟であるかどうかを毎月確認し、適時に修理します。
7. ドライブスプロケットとチェーンの整合性を毎月チェックし、適時に調整し、チェーンに潤滑油を追加します。
8. 故障を防ぐため、毎月、制御ボックス内の埃をエアガンで吹き飛ばしてください。
9. きれいな内部ギアオイルは、減速機を初めて使用してから 100 時間後に交換し、新しいオイルを使用してから 2500 時間ごとに交換する必要があります。
10. 付属品の損傷度合いを確認するため、毎年大規模なメンテナンスを行ってください。
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