石炭鉱物サイザーは、回転する歯付きローラーの間に発生するせん断力と引張力の独自の組み合わせを利用して材料を粉砕する、最新の非常に効果的な粉砕ソリューションです。このメカニズムは、他のタイプの破砕装置では困難を引き起こす可能性がある、硬い、湿った、または粘着性の物質などの処理が難しい飼料材料の処理に特に適しています。-主に衝撃や圧縮に依存する従来の粉砕機とは異なり、コール ミネラル サイザーのせん断と引き裂き動作により、一貫した適切な形状の最終製品を維持しながら、効率的なサイズ縮小が保証されます。-
石炭鉱物サイザーはどのように機能しますか?
石炭鉱物サイザー破砕機は、歯付きローラー間のせん断力と引張力を利用して材料を破砕します。
石炭鉱物サイザーには、交換可能な破砕歯を備えた 2 つの内側回転歯付きローラーが付いています。最も適切な供給方法は、材料を均一な速度で搬送し、歯付きローラー上に均一に分配するエプロン フィーダーまたはスクリーニング装置によるものです。
1.鉱物は、対向するローター歯の先端面によってグリップされ、ローター歯の集中荷重下で応力を受けます。この応力により、鉱物は自然な組織に沿って破壊されます。
2.一方のローターの前歯と他方のローターの後歯の間の 3 点荷重を受けることにより、ミネラルは引張状態で破壊されます。
3.完全に破砕されていない鉱物の場合、ローターの歯とブレーカーバーの固定歯を通してさらに破砕し、排出材料の3次元寸法要件を確保します。
石炭鉱物サイザー詳細
駆動装置
2 つの独立したドライブ ユニット。各ドライブ ユニットにはモーター、高速端カップリング、ギア ボックス、低速端カップリングが含まれます。-高速エンドカップリングは、油圧カップリングを使用してモーターをギアボックスに接続します。ギアボックスは平行軸はすば歯車構造を採用し、石炭鉱物選別機の極度の負荷下での動力伝達、速度比、およびトルクの要件を満たします。
歯付ローラー
歯付きローラーは、一次石炭鉱物サイザー歯付きローラーと二次石炭鉱物サイザー歯付きローラーに分けることができます。石炭鉱物サイザー歯頭の取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。
ハウジング
石炭鉱物サイザーのハウジングは剛性の高いホスト フレームとして設計されており、ハウジングは鋳鋼製で高力ボルトで接続されています。クラッシャーツースローラーへの余分な物質の付着を防ぐため、ハウジングの内側には耐摩耗プレートが取り付けられ、ハウジングの両側には櫛形の摩耗プレートが取り付けられています。
シンクロメッシュギア
一次石炭鉱物選別機には、歯付きロールの端に同期ギアが装備されています。同期ギアとロールシャフトは拡張スリーブによって接続されており、これにより二重ロールの破砕歯の噛み込み位置の相対的な安定性が保証され、大きな材料片を強制的に破壊して材料の排出サイズを均一にすることができます。
潤滑装置
石炭鉱物サイザーは集中自動潤滑システムを採用しており、より多くのオイル充填時間、オイル充填時間の設定を行うことができ、各部品の効果的で信頼性の高い潤滑を保証します。給油間隔時間の自動制御、給油圧力が大きく、給油速度が速く、ベアリングが効果的に完全に潤滑されるため、ティースローラーベアリングのコア部分が良好な潤滑を実現し、ティースローラーの耐用年数が大幅に延長されます。
ランニングギア
トラミング装置は石炭鉱物選別機の底部に設置されており、モーターによって駆動されてメンテナンスアクセスまでトラックに沿って移動するため、メンテナンスが容易になり、分解が回避されます。この設計により、機器は運用エリアとメンテナンスエリアの間をスムーズに移動できるため、手作業が軽減され、メンテナンス中のダウンタイムが最小限に抑えられ、運用効率が向上します。
サイザー 歯付ローラー
歯付きローラーは、一次石炭鉱物サイザー歯付きローラーと二次石炭鉱物サイザー歯付きローラーに分けることができます。石炭鉱物サイザー歯頭の取り付けと分解が簡単なので、メンテナンス時間を大幅に短縮し、メンテナンスコストを削減できます。
一次サイザー 歯付ローラー
一次サイザーの供給粒度は 1500mm 以下、排出粒度は 300mm 未満です。特殊スパイラル歯形により潰し歯形と歯形の配置を整えています。破砕歯は耐摩耗性と耐衝撃性の合金鋼から鋳造されています。プライマリサイザー歯付ローラは、高い生産性を実現する深いスパイラル分布を備えた独自の斬新な歯設計構造を備えています。通過キャビティは、2 つの歯付きローラーと側板本体の間に形成され、それぞれ材料を選別および粉砕します。
二次サイザー 歯付ローラー
二次サイザーの供給サイズは300mm以下（少量の400mmは許容）、吐出粒度は50mm以下です。歯板の接続形式は、インサートクランプブロックのベベルを補完する単一のアリ溝を採用し、次に破砕歯板を歯板の固定座に取り付け、面と面の接続を形成し、高力ボルトで締め付けて押し付けます。-ボルトの機能は固定インサートクランプブロックとなり、固定ロックボルトの折れ、歯板の脱落、分解交換困難などの問題を回避します。
石炭鉱物サイザー特徴
石炭鉱物サイザーは、サイズがコンパクトで全体の設置面積が小さいため、スペースが限られた状況での導入に適しています。同じ容量の他のタイプの粉砕機と比較して、石炭鉱物選別機は最小サイズと最軽量を保証するため、プラントの構造的支持が軽減され、建設コストが削減されます。
石炭鉱物サイザーは、深いスパイラル分布を備えたユニークで斬新な歯の設計構造を備えており、完成品のサイズを効果的に制御できます。最終製品のサイズは均一で、従来の粉砕機よりも過大サイズや過粉砕が少なく、鉱物は低速のせん断と伸長によって粉砕されるため、粉塵や微粒子が少なくなります。-従来の鉱山プラントの場合、微粉を削減することで最終材料の最大の割合が確保され、企業の経済的価値が高まります。
コールミネラルサイザーは、湿ったまたは粘着性の物質を処理するだけでなく、乾燥したまたは硬い岩石を処理したり、湿った粘着性の物質と乾燥した硬い岩を同時に処理したりすることもできます。
石炭鉱物選別機は完全に自動化されており、継続的な最適なパフォーマンスを保証し、遠隔自動制御と監視、過負荷保護、その他の機能のための PLC 制御システムと組み合わせて、より安全な作業環境を提供します。石炭鉱物サイザーには、自動潤滑システム、自動除去、ベアリングの自動高温警報などの機能が統合されており、電気制御システムと組み合わせて遠隔操作を実現し、オペレーターの安全を保護します。
石炭鉱物選別機は設計と製造においてモジュール化できるため、機器の設置と定期的な検査、メンテナンス、維持管理が容易になります。モジュール化されたコンポーネントは迅速かつ効率的に交換できるため、メンテナンスのためのダウンタイムが削減され、石炭鉱物選別機の効率が向上します。
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製造設備
高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニング センター、立形 CNC マシニング センター、ガントリー マシニング センター、レーザー切断機、レーザー パイプ切断機、溶接ロボット ワークステーション、長尺旋盤、CNC 横形マシニング センターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレー ルームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備も備えています。そして超大型の表面熱処理。
厳格な品質管理
現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。
EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。
石炭鉱物サイザー事例
当社の石炭鉱物選別機は、世界中の 20 以上の国と地域をカバーしています。これらは主に、原炭、石炭脈石、褐炭、コークス、表土などの材料の破砕に使用され、火力発電所、採炭、石炭洗浄プラントなどの石炭関連産業で使用されます。-
一般的な技術仕様
石炭鉱物サイザーは、最適な構成を提供し、エンジニアのすべての要件を満たすために、各アプリケーション材料に合わせてカスタマイズされています。
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一次石炭鉱物選別機の技術仕様 |
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|
モデル |
2PLF800 |
2PLF1000 |
2PLF1200 |
2PLF1500 |
|
ティースローラー径(mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
|
ロール長さ(mm) |
1500-2500 |
1500-3000 |
1500-3000 |
2000-3500 |
|
最大送り寸法(mm) |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
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出力サイズ(mm) |
300以下 |
300以下 |
300以下 |
300以下 |
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能力(t/h) |
2000 以下 |
3500以下 |
6000以下 |
10000以下 |
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二次石炭鉱物選別機の技術仕様 |
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モデル |
2PLS600 |
2PLS800 |
2PLS1000 |
2PLS1200 |
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ティースローラー径 ( mm ) |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
ロール長さ(mm) |
1000-2500 |
1500-3000 |
2000-3500 |
2000-4000 |
|
最大送り寸法(mm) |
200 |
300 |
350 |
400 |
|
出力サイズ(mm) |
50-80 |
50-100 |
50-120 |
50-140 |
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能力 (t/h) |
250-800 |
500-2000 |
600-3000 |
800-4000 |
注記： 歯の構成は材料の種類、送り込みサイズ、排出サイズによって異なります。
構成情報は参考用の代表的な値です。機器の選択に関する詳細なサポートについては、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。
選定指示
1. 粉砕する材料:______
2. 処理能力:______t/h。
3. バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5. 材料の HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:
6. 材料の粒子分布率は?
7.最大。飼料の粒度: ______mm
8. 粉砕後の完成品の粒度はどれくらいですか?
9. 材料をサイザーに供給するためにどのような装置が使用されますか?
10. サイザーから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
11. ご存知のとおり、サイザーは他の機器とシステムを形成する必要があります。予備設計または手書きのスケッチはありますか?-持っている場合は、参照のために当社のエンジニアに送信してください。
石炭鉱物サイザー スペアパーツ
一次サイザー歯付ローラー
二次サイザー歯付ローラー
側面歯付プレート
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