石炭調製業界では、振動ふるいは最も広く使用されている分別、脱水、スケール除去、スケール除去装置であり、同時に重要なスクリーニング装置でもあり、その分級脱水効果の良し悪しは、スクリーニング量のレベルが石炭調製の品質と効率に直接影響します。生産能力と効率を向上させるためには、従来の傾斜した水平スクリーンに代わる高性能の振動スクリーンを選択する必要があります。の石炭バナナスクリーン大量の材料をスクリーニングするために使用されるものが選択されます。石炭バナナスクリーンは、1970 年代後半にオーストラリア、ドイツ、南アフリカ、北米で初めて設置されました。乾式または湿式スクリーニングに使用できます。これまでのところ、ふるいは単層-と二重-構造になっています。従来のスクリーンに対するコールバナナスクリーンの利点は、同じサイズの他のスクリーンよりも多くのスペースをとらずに、より大きなスクリーニング容積を処理できることです。技術転換リンク内の選炭プラントでは、現場スペース条件の制約によりふるいコンポーネントを増やす必要があり、より大きなふるいを使用できない場合、香ふるいを使用することでこの種の問題を解決できます。
コールバナナスクリーンのコンセプトは、薄いまたは単層のふるい分けです。スクリーン型コールバナナスクリーンは、供給端に傾斜面を設けています。 34から始まり、一定の角度で10程度の荷降ろし口まで落ちます。供給端の傾斜面により、大きな材料が急勾配を素早く通過するため、より高いふるい速度でより多くの材料がスクリーン表面を通過し、材料の層を薄くすることができます。この早期の層化により、より細かい粒子 (スリットのサイズの半分未満の粒子) がより速くスクリーンに近づくことができるため、粒子は比較的妨げられずにスリットを通過できます。材料がスクリーン表面を平らな場所まで下降し続けると、バルク材料の速度が低下し、ギャップのサイズは材料がギャップを通過できるサイズとほぼ同じになります。微粒子の通過が早いため、原料炭中の微粒子が多い石炭選炭プラントに最適です。従来のスクリーン表面構成との主な違いは、コールバナナスクリーン表面に金属メッシュまたはポリウレタンを使用できることです。入り口の急な傾斜を補うように、スクリーンには長い流線型の亀裂が入っています。これらの亀裂は、長さと幅の比率が 4:1 までの微粒子を迅速にふるい分けることができ、ふるい表面の勾配が小さいため、ふるい内のダンプの長さはそれに応じて減少します。スリットサイズに近い粒子を効果的に選別できます。
石炭バナナスクリーンは、石炭調製プラントの脱水および脱スライムに広く使用できます。コールバナナスクリーンは、原料炭の微粒子含有量が高い場合、特に材料のサイズが選別材料のサイズの 1/2 未満の場合に、高い選別効率を実現できます。単位面積の処理能力は従来の分別画面の1.5～2倍です。
コールバナナスクリーンを設置して使用する上で最も重要なことは、スクリーンの表面に適切な素材を与えることです。人間が画面を操作する側で、画面幅全体のフィード モードを提供することが重要です。フィード端がこのふるいの主スクリーン区画であるためです。これは、この種のふるいの効率が高い主な理由の 1 つでもあります。より良い供給方法は、振動フィーダーを使用することです。フィーダーの幅とスクリーン表面の幅は等しく、材料がスクリーン全体の横断面にバランスよく供給されるようにします。. 1.3 装置の特徴:
(1) スクリーン機の設計振幅は 11mm です。回転速度は900pmです。動作中の振動強度は5Gに達する可能性があります。スクリーンは V- 形ベルトによって駆動され、これにより 850 ～ 900 rpm などの低速でスクリーンを動作させることができるため、直接駆動のふるい (980pm) よりも騒音が大幅に低くなり、低速で動作させるとベアリングの寿命を延ばすことができます。
(2) スクリーン機の縦梁と側板はボルトリベット技術で接続されており、他の位置の鋼製構造部品も同様にボルトリベット技術で接続されており、酸素による切断と再溶接による加熱と応力集中を回避しています。すべての部品は応力除去されており、通常は 550 ～ 600 度で時効処理されます。-
(3)3) 縦梁ブラケットは溶接不要の一体部品として設計されています。ブラケットの外側には摩耗や腐食を防ぐためにセラミックライニングが施されています。
(4) ビームにはシールバッフルプレートが装備されており、バッフルプレートとビームのシール部分にはボルト穴がありません。これは、液体がボルト穴を通って流れ、シールされたガーダーの腐食を引き起こし、機械の寿命を低下させる可能性があるためです。縦方向のウェッジを固定するために、ボルトがストリンガーブラケットのシールされていない端の上側に固定されます。
(5) 給電端の構造は、側板後方に給電ボックスを一体化した構造となっています。この特別な設計により、スクリーン機の後ろのレバーに対するボルト式フィードボックスの影響が排除されます。これは、ボルト式フィードボックスは、大きな負の負荷圧力がかかるスクリーン機に耐えることが難しいためです。
(6) シェーカーには、微粉砕はすば歯車と自動調心ころ軸受が装備されています。操作中、シェーカーの偏心ホイールを調整し、スクリーンマシンの要件に応じてより高いまたはより低い加振力と振幅を得ることが便利です。同時に、シェーカーの嵌合部分には潤滑シールが付いているため、機器は過酷な環境でも動作し、保護の役割を果たします。
(7) ドライブシャフトと調整可能なゴムカプラーを備えているため、長時間の連続運転が可能で、メンテナンスの軽減、共用接続の使用やシェーカーの同期ずれによるスプライン接続の摩耗を回避できる構造です。振とう機が非同期で動作すると、ふるい機の振動がバランスを崩して歪みが発生し、重大な事故やふるい機の故障につながります。
2 応用効果 石炭バナナスクリーンは、オーストラリア、ドイツ、南アフリカ、北米、その他の新しい石炭準備プラントや世界中の技術革新に広く設置されており、良好な生産効果を達成しています。米国の石炭選別工場は、1000 t/h の原炭輸送を 1400 t/h にアップグレードしたいと考えていますが、その原石選別が弱点であり、元の 2 つの選別の処理能力では十分ではなく、設備を更新する必要があり、各スクリーンは 700 t/h の 150mm 原炭を処理する必要があります。最終的に、1.4×6.1mの二層コールバナナスクリーンを2枚選択しました。上部のスクリーン穴は12.7mmで、パンチングされたスクリーン表面を使用しました。下部スクリーンは 6.3 mm で、編組スクリーンの表面は重中選別には . +12.7 mm の材料が使用され、脱スライム スクリーンには 12.7 ～ 6.3 mm の材料が使用されました。. -6.3 mm では重中サイクロン リングに使用されました。原料炭の粒度組成は、原料炭の55%が-12.7mm、45%が-6.3mmである。コールバナナスクリーンは、微粉品位の高い原料炭を分級するのに最も理想的な方法です。 · 2 つのふるいは 1992 年 12 月の稼動以来、予測目標を上回っています。供給分析により、-12.7 mm の材料のうち重媒体分離器に入るのはわずか 4% であることが示され、優れたふるい効率を示しています。原炭処理能力は元の設備と比較して40％増加しました。
