フィーダブレーカ大規模な漏洩炭鉱で石炭を破砕するために特別に使用される一次破砕装置の一種です。外観サイズが大きく、処理能力が大きく、適応性が高いなどの利点があるため、鉱業、石炭採掘およびその他の産業で広く使用されています。
当社が製造するフィーダーブレーカーのすべての部品は、$09001 および国家基準に厳密に従って製造されており、調達、加工、組み立て、ワークショップテストの全体的なリンクは、社内の品質管理部門によって厳密に監督および管理されています。
1. 原材料の品質は is09001 および国家試験基準に厳密に従っています。
2. jb/t5000-2007 規格に準拠した溶接および非破壊摩擦試験（磁粉検出、超音波検出、外観検出）-。
3. 生産工程においては、各工程においてis09001およびjb/t5000.1-2007規格に準拠し、部品の寸法検査を厳密に実施します。
4. 加工部品の熱処理工程は国家基準に厳密に従って行われます。
5. サンドブラスト操作と表面処理プロセスは、gb8923-1988 規格に従って実行されます。
6、jb/t4042-1999 規格. 7. に準拠したワークショップのテストと調整。オンサイトの設置と試運転は、企業標準に従って厳密に実行されます。
8、生産プロセス全体のすべての部品は、社内の品質管理部門の担当者によって追跡および検査されます。
9. すべての部品はレーザー切断機で切断および穴あけされます。
10、サンドブラストおよびスプレープライマーのすべての部分は、jb/t5000.12-2007 の要件に厳密に従っています。
11. すべての主要な応力コンポーネントは、高強度ボルトとリング スロット リベットで接続されています。-
12. 最終仕上げコーティングは、jb/t5000.12-2007 および企業基準に厳密に従っています。
組み立て前に、すべての部品の表面をグレード 2.5 (メタリック カラー) にサンドブラストし、75 ミクロンのエポキシ防錆プライマーでコーティングします。-組み立て後、機械全体は要件に従って塗装プロセスを完了します。機器は工場でテストされ、故障のない寿命を長く保つために適切に調整されます。-各装置は工場で組み立てられ、無負荷で24時間稼働します。各種テクニカル指標はマイコン検出システムにより検査されます。
A, フィーダブレーカノイズを検出するにはノイズ検出装置を使用する必要があります。
B. 探傷器を使用して溶接継手と鋼部品を検出します。
C、バネ計を使用してバネの硬さ、弾性などを検出します。赤外線温度測定装置を使用してトランスミッション部分の温度をテストし、認定製品の温度上昇は40度未満です。各機器が安全かつ効率的に動作できるようにするため。
上記の品質検査プロセスは、フィーダブレーカの生産の各リンクで実行する必要がある製品品質テストです。私たちは常に顧客第一、製品品質第一の目的を遵守し、顧客のために適格な製品を生産します。生産工程では、各工程で生産された製品の品質検査を行う必要があります。検査方法には、オペレーターによる自己検査、自動検査、プロセスツアー検査、最終検査などがあります。-同時に、工程検査は自己検査、相互検査、特別検査とする必要があります。-確実にフィーダーブレーカー品質に問題はありませんので、ご安心ください。
