-石炭精製プラントの大規模な開発により、ミネラルサイザーカラークラッシャーは、その大きな破砕比、高い収量、中程度の硬さの鉱石を砕く能力により、徐々にカラークラッシャーに取って代わりつつあり、石炭選鉱プラントの前準備作業においてますます重要な役割を果たしています。{0}選鉱機の総動力と総破砕比が決まると、上段と下段をどのように配置するかが設計・運用上緊急の課題となります。
Kike 理論によれば、粉砕機の動力は次の式で求められます。 N98110K,k2Q(1) 式 K、- 効率係数 . 0.528K2 - 粉砕比係数 K2=Jni 1 圧縮強度 E 材料弾性率 Q 粉砕機の体積降伏 式 (1) より、収量 Q が変わらない場合、同じ材料を粉砕する力は次の自然対数に比例します。破砕率。 Wac]ni は、- 段破砕の場合は N=KIni(2) と表されます。 g=iiz(3) 式 (3) 中 角印 1、2 はそれぞれ 1 級破砕、2 級破砕を表し、破砕率を表します。式(3)を式(2)に代入すると、Na=KInis=KIn (ii2)Kini,+KIniz=N,+N2が得られます。上記のことから、2 段階のガラス破砕を使用する場合、破砕比がどのように配分されるかに関係なく、合計のパワーは変化しないという結論を導き出すことができます。
まず電力配分 総電力が決まった場合、上下段の電力配分をどのように行うか？著者は、電力配分は負荷配分に比例するべきだと考えています。図1に示すように、吐出口の幅をe、歯ロールの直径をDとすると、角度aは次式で決まり、出力は速度と歯ロールの角度に比例し、直径Dに2乗比例します。Dnが決まると、粉砕比：またはizを初期設定し、合計出力と式で決まる比例係数から4、2、N、N2を求めることができます。 (6)。
破砕率の決定には次の分布モデルが使用されます。 Kiick の理論によれば、N、N2 が既知の場合、式 (3)、2 と組み合わせると Ini=N Iniz(7) N が得られるため、既知の鉱物選別機で i と 2 の値を見つけるのは簡単です。供給粒子径が既知であれば、その値に応じて中間粉砕粒子径 d の調査値を取得し、操作実践の指針とすることができます。
Kike の理論と同様の破砕機への類推により、総出力は 80kW であることが判明しました。割り当てを行います。 「角度は噛み込み状況を反映するため、一般的に歯ローラーの潰し角度」は摩擦角度0より大きくなりますが、程度は同じではなく、歯が高ければ高いほど大きくなります。比率を 1.2 に設定します。 D1、D2、m、N は決定されたパラメータ D=450mm、D2=400mm n 250r/min n=330r/min 比率値 N1/N2=1.15 電力四捨五入後、機械の最終パラメータは N1=45kW、N2±37kW N、N に設定されます。連立方程式 (3) と (7) を代入すると次の電力分布が得られます。 ↓1=2.67 機械の供給粒子サイズが 300 mm の場合、中間破砕粒子サイズは 300/2.67=112 mm 以上であり、出力テストでの実際の出力分布と一致していることがわかります。中間粒径の定量測定も適切です。 112mmを採用したことにより、各モーターの出力比が安定し、上下段の詰まりも発生しません。結論 ミネラルサイザーの総合力は、四肢の断片化率の分布によって変化しません。
