砂利場、鉱山、港湾、発電所などの大規模なバルク資材保管エリアでは、ローダーに頼って繰り返し資材の移送と積み上げを行う必要があり、作業効率が低く、人件費と燃料費が高くつき、保管スペースの利用が困難になるという問題に遭遇したことはありませんか?
スタッカーコンベアは、材料の連続的な分配と保管のために特別に設計された中核装置です。ベルトコンベア、高さ調整、回転、移動、伸縮構造を一体化しており、砂、石炭、穀物などの様々なバラ物を安定してハンドリングできます。
この記事では、完全な操作プロセス、内部構造、および主要な利点について説明します。EXCTスタッカーコンベヤは、この装置がどのように自動スタッキングを実現するかを理解するのに役立ちます。
スタッカーコンベアは効率的な資材分配装置です。ベルトコンベアと可動・調整可能な構造設計を採用しています。砂、石炭、穀物などの各種バルク資材を装置のフィードエンドでトラックから降ろした後、装置はベルトの連続回転により資材を連続的に搬送し、保管条件に応じて本体の高さや搬送角度を柔軟に調整し、所定の位置に資材を正確に積み上げて資材の山を形成します。直接搬送して車両に積み込むことも可能です。
EXCT スタッカー コンベヤは、柔軟な動作と連続運転での安定性を備えており、バルク材料の保管と移送の効率を効果的に向上させ、人件費と機械的移送コストを削減し、大規模な鉱山、港湾、砂および砂利ヤード、セメント工場、発電所、およびその他のバルク材料の運用シナリオで広く使用されています。
スタッカーコンベヤはどのように動作するのですか?
スタッカーコンベアの材料スタッキング動作全体は、複数の機構が連携して動作するプロセスです。材料の積み重ねの完全なプロセスを理解するために、段階ごとに分解してみましょう。
資料受付
操作が開始されると、前面の供給入口が材料を受け取ります。
材料はローダー、フロントフィーダー、または上流のベルトコンベアから供給されます。それらはメインコンベアベルトの搬送セクションに落ち、正式に搬送プロセスに入ります。
継続的な材料輸送
モーターと減速機によって駆動され、ローラーがベルトを連続回転させます。
トラフアイドラはベルトをサポートしてトラフの形状を維持し、材料の流出を減らします。材料はブームに沿ってスムーズに輸送され、プロセス全体を通じて連続的かつ中断のない供給が実現されます。これが、ローダースタッキングと比較して効率が高くなる主な理由です。
素材の調整
これは、スタッカー コンベアが柔軟な分配を実現するための中心的なステップであり、3 つの主要な調整アクションが含まれます。
- 油圧リフティング調整:油圧昇降機構によりブーム角度を調整し、排出口の高さと搬送角度を変えることで段積みを実現し、最大段積み高さは20メートルに達します。
- 回転アクション:ブームは回転中心を中心に回転することができ、排出点は円周に沿って放射状に移動し、保管場所に扇形または円形の資材の山を形成します。
- 拡張アクション:伸縮ベルト装置を装備しているため、機械全体を動かさずに放電範囲半径を拡大できます。完全に伸ばすと、装置の作動長は 60 メートルに達し、機械の再配置の頻度が大幅に減少します。
成形と積み重ね
振幅、回転、伸張機構の連携動作により、材料が指定された領域に連続的に放出されます。
材料は層ごとに積み重ねられ、層状の積み重ねと材料の山の形状を実現し、垂直方向の保管スペースを最大限に活用し、きれいに標準化された山を形成します。
機械の移設
材料の 1 つのエリアの積み上げが完了したら、歩行システムを制御して機械全体を移動し、新しい保管エリアを開いて積み上げ作業を続行できます。
スタッカーコンベアの構造
全体スタッカーコンベヤシステムは5つの主要なシステムで構成されており、それぞれが独自の機能を実行して、安定した材料の積み上げ作業を保証します。
搬送システム
搬送システムは材料搬送のキャリアであり、いくつかの重要なコンポーネントが含まれています。
- ドライブプーリー:動力を伝達し、ベルトを連続的に駆動します。
- ベンドプーリー:ベルトの方向を変え、閉ループを形成します。
- 怠け者のトラフ:運搬部でベルトを支え、谷の形状を維持し、材料のこぼれを防ぎます。
- アイドラーを返す:空のリターンセクションでベルトを支えます。
- コンベヤベルト:バルク材料の主な耐荷重媒体。
ブームコンベヤシステム
ブームはスタッカーの「背骨」と呼ばれます。
一般に、ベルト、アイドラー、伸縮機構を支持し、材料の積み重ね作業中の主な荷重を支えるために、トラス構造またはボックス型ビーム構造を使用して構築されます。
旋回システム
旋回システムは、ブームを駆動してピボット ポイントの周りを回転させる役割を果たします。
この機構により排出点が放射状に移動し、扇状の分布を実現し、広範囲に連続した原料の山を形成します。
走行システム
走行システムは機器の可動性を決定し、3 つの主流のシャーシ方式に分けられます。独自のサイト条件に基づいて選択できます。
- 固定タイプ:コンクリート基礎や鋼製プラットホームに設置し、長期間移設の必要のない固定資材置き場に適しています。
- 車輪付きタイプ:タイヤシャーシを装備し、トラクターによる牽引が可能で、中小規模の資材置き場やレンタルプロジェクトに適しています。
- 自己移動追跡タイプ:独自の走行能力、強力な登攀性能を備えた無限軌道シャーシは、起伏の多い地形に適応でき、鉱山や採石場に適しており、移動式破砕ステーションと組み合わせて使用できます。
電気制御システム
電気制御システムは装置全体の「頭脳」です。
駆動、回転、旋回、走行などのさまざまな動作の制御を担当し、安全インターロック保護機能を統合し、長期連続運転の安全性を確保するための遠隔監視をサポートします。
スタッカーコンベヤを使用する理由
スタッカーコンベアを選択すると、プロセス、コスト、環境保護などのさまざまな側面から材料ヤードの運用を最適化できます。
多目的用途
ベルトコンベア間の接続や下流の加工装置への供給装置として使用できます。または、材料保管作業を完了するための材料ヤードの材料スタッキング機械として使用できます。
大きな処理能力
この装置は 1 時間あたり最大 5,000 トンを処理でき、大規模なバルク材料の保管および積み重ねの要件を満たします。
伸縮式ベルト装置はブームの長さを延長し、材料の積み上げ範囲を拡大し、機械全体の動きを減らすことができます。最大スタッキング高さは約 20 メートル、完全に伸ばすと作業長は最大 60 メートルに達し、資材置き場の垂直スペースを最大限に活用できます。
運用コストの削減
完全な生産ラインでは、EXCT スタッカーコンベアは、上流の装置から入ってくる材料を直接受け取り、ワンステップで材料のスタッキングを完了できます。
ホイールローダーによる繰り返しの輸送の必要がないため、ローダーへの投資と人員が削減され、現場での運用コストが直接削減されます。
複雑な労働条件への適応
現場の電源状況に合わせて駆動方式を自由に選択できます。
この装置は電気駆動をサポートしており、ディーゼル発電機を統合することもできます。安定した外部電源が供給される工場現場でも、電源のない鉱山現場でも正常に稼働できます。
環境保護
騒音低減装置や防塵装置の搭載も選択可能です。
動作騒音を大幅に低減し、粉塵を抑制し、環境保護管理要件を満たし、現場スタッフにとってより安全な作業環境を作り出すことができます。
のスタッカーコンベヤバルク材料の自動連続スタッキングを実現するために、ベルト輸送、油圧伸縮、回転、伸縮、移動などの複数の機構を利用しています。
従来のローダー積載スキームと比較して、積載効率が大幅に向上し、副資材輸送の必要性が減り、長期的な運用コストが削減されます。効率的な資材物流を実現する大型バルク資材保管ヤードの中核となる設備です。
保管ヤードの改修、新しいバルク材料生産ラインの構築を計画していますか、あるいは従来のローダー積載スキームを置き換えたいと考えていますか?その場合は、当社の技術チームにご連絡ください。当社は、材料の種類、保管ヤードのサイズ、処理能力、現場の電源条件に基づいて特定の積載スキームをカスタマイズし、機器の選択に関する提案と状態の評価を提供します。 1 対 1 の技術的ソリューションを得るには、今すぐお問い合わせください。
