破砕機は炭鉱生産の重要な設備として、炭鉱の機械化生産において重要な役割を果たしています。ミネラルサイザー主に炭鉱生産における中・細粉砕に使用され、構造が簡単で、操作が確実で、コストが低いという特徴があります。鉱物サイザーを目指して,鉱物サイザーの動作原理を紹介し,重要な構成要素である破砕ギアディスクの設計を分析した。この論文の結論は、鉱物選別装置のさらなる研究と最適化に有益となるでしょう。
現在、一部の工業用破砕機は、その構造形態に応じて、ジョークラッシャー、ジョーロールクラッシャー、振動ジョークラッシャー、振動クラッシャー、ロータリークラッシャー、高圧ロールクラッシャー、ラウンドクラッシャー、インパクトクラッシャー、インパクトクラッシャー、ハンマークラッシャー、鉱物選別機、垂直軸クラッシャーおよびその他多くのカテゴリーに分けることができます。 粉砕後の製品の粒子サイズ要件に従って、粗粉砕、中粉砕、微粉砕、微粉砕に分けることができます。中国の多くの石炭精製プラントでは、歯付きロールクラッシャーがそのシンプルな構造、信頼性の高い動作、低コストにより広く使用されています。
鉱物選別機は、粉砕ローラーの日数に応じて、単歯ローラー破砕機、二歯ローラー破砕機、二歯ローラー破砕機、多歯ローラー（3 つ、4 つ、6 個のローラー）- 破砕機に分類できます。その中でも、単歯ローラークラッシャー、二歯ローラークラッシャー、四歯ローラークラッシャー-が産業現場で最も広く使用されています。単歯ロールクラッシャーの歯ロールは長く、主に粗粉砕に使用されます。二枚歯ローラークラッシャーと四枚歯ローラークラッシャーの歯ロールは短く、主に中細粉砕に使用されます。他の既存の粉砕機と比較して、双歯ローラー クラッシャーは構造と性能において明らかな利点があります。-主に全体の構造がシンプルでコンパクトな構造で軽量です。モーターと主機を並列配置できるため床面積が削減でき、設備レイアウトに合わせてモーターを配置できます。すべてのギヤドライブをボックス内に組み合わせることができ、機械全体の構造がコンパクトになります。そのため体積が小さく、重量も軽く、一般的な上歯付ローラークラッシャーの重量は、同じ生産能力を持つ他のタイプのクラッシャーの半分程度しかありません。ミネラルサイザークラッシャーディスクはトゥースロールクラッシャーの主な粉砕部分であるため、粉砕歯は二重歯ロールクラッシャーの主な作動部分ですが、主な脆弱部分でもあり、破砕材料の種類、生産能力、投入および排出の粒度、歯の形状、固定方法、歯のパラメータに応じて、異なる要件が異なります。したがって、設計ではこの部分に焦点を当てる必要があり、破砕ギアディスクのこの論文では、最新の歯ローラー設計方法の使用、設計分析. 1ダブル-歯付きロールクラッシャーの動作原理ダブル-歯付きロールクラッシャーは一種のロールクラッシャーであり、破砕ローラーの表面は千鳥状の凸歯、2つのローラーは逆回転し、ブロックは壊れています。歯付きロールクラッシャーは、焼結機と組み合わせて使用される重要な粉砕装置であり、冶金産業や製鉄所の焼結セクションにおける冷間および熱間焼結ブロックの中程度の粉砕に適しています。装置の作業条件と破砕効率は、適格な焼結ブロックの生産量と焼結セクション全体の稼働率に直接影響します。 ２つの破砕ローラは伝達装置により逆回転駆動され、固定ローラは固定軸受に支持されている。移動ローラーは移動ベアリングで支持され、安全装置（ばね保護装置）が移動ベアリングを支持し、位置決めパッドは2つのローラー間のギャップを調整するために使用され、最小距離は破壊されたブロックの粒子サイズを制御するための排出口の幅とも呼ばれます。 2本のローラーの上部から材料を加え、ローラーと材料との摩擦作用により材料を2本のローラーの間に持ち込み、押しつぶして破砕し、下部から排出します。 ２つの割れた銀片は伝動装置の駆動により互いに逆回転し、固定軸受に固定ローラが支持される。移動ローラーは移動ベアリングで支持され、安全装置（ばね保護装置）は可動ベアリングを支持し、位置決めパッドは2本のバー間の隙間を調整するために使用され、最小距離は破壊されたブロック製品の粒度を制御するための排出口の幅とも呼ばれます。 2本のローラーの上部から材料を加え、ローラーと材料との摩擦作用により材料を2本のローラーの間に持ち込み、押しつぶして破砕し、下部から排出します。粉砕後の粒径は通常80～120mmに制御されます。
双歯ローラー クラッシャーの最も重要な部分は、破砕ギア プレートです。-新しいトゥースプレートのデザインは、これまでのトゥースロールとは全く異なります。これには、放射状に突き出た破砕歯を備えた一対のスパイラルロールが含まれています。破砕歯は、軸方向間隔の円周に沿って分離された一群の歯として配置されている。 2 つのローラーの破砕歯が協働して噛み合うことにより、小さな材料片をより良く破砕できます。しかし、大きな材料片は 2 つのローラーの反対側の破砕歯の噛み込み領域に入ることができず、破壊することはできません。
この問題を解決するために、鉱物サイザーの各ロールの破砕歯が軸方向の順序でリハーサルされます。隣り合う破砕歯は主軸の同一径軸上に36段階で千鳥状に配置されており、ダブルスティックが「八」の字状に配置されています。破砕ギアディスクの断面図は、一方のロールの破砕コーンおよびクラウン破砕歯と、他方のロールの破砕コーンおよびクラウン破砕歯が軸方向に互い違いに配置されていることを示しています。隣接する破砕歯が主軸上で同一半径方向に36度千鳥状に配置されているため、非常に人間らしい咬合空間が形成されます。あるロールの粉砕コーンとクラウン粉砕歯が、別のロールの隣接する粉砕コーンとクラウン粉砕歯の中央を通過すると、ヒューマンブロック粒子を粉砕することができます。
鉱物選別機の分析に基づいて、いくつかの既存の破砕問題を考慮して、重要なコンポーネントである新しい破砕ディスクの構造を紹介します。設計上、隣接する破砕ディスクは主軸の同一半径方向に36度千鳥状に配置されており、ダブルスティックは「8」の字型になっています。第二の粉砕理論によれば、粉砕機内の材料の力分析を通じて、ギアローラー材料の力と噛み合い角度との関係、およびギアロッドの総接線力の計算式が得られ、ワンタン粉砕機の将来の構造最適化と応用のための理論的基礎を提供します。