大規模なアプリケーションに基づく-ミネラルサイザー石炭の洗浄と処理の分野、および石炭の深層処理から微粉砕までの開発状況。鉱物選別機によって、異なる破砕強度、製造難易度、製造コスト、耐用年数、メンテナンスの利便性、処理能力、噛み込み能力、供給粒子サイズ、排出粒子サイズ、ブロッキング率、超粒子率および過破砕率およびその他の性能指標に対応する破砕歯の異なる設置構造、歯形構造および破砕歯の配置により、破砕歯の設置構造、歯形構造およびレイアウトの科学的かつ合理的な選択、強力な破砕歯の設計が示されています。適切性、高い粉砕とふるい分けの精度、さまざまなユーザーの要件を満たす多方向および多角-、石炭の利用率を最大化する高度な鉱物選別機は、機器の動作の信頼性を大幅に向上させ、機器の製造コストと運用コストを削減し、機器の耐用年数を延長し、経済的利益を向上させます。
破砕は鉱物加工産業における重要なリンクです。鉱物選別機は、製造が簡単、メンテナンスが簡単、エネルギー消費が少なく、コストが高く、破砕能力が高く、耐久性があるという利点があるため、鉱山で広く使用されています。鉱物選別機は、現場のサービス要件に応じて、1 時間あたり数トンから数千トンまでの範囲に及びます。通常、粉砕後の排出粒子径の大きさに応じて分類され、大きくは粗粉砕機、中粉砕機、微粉砕機の3つに分類されます。
ミネラルサイザー吐出粒子径が100mmを超えるものを粗粉砕機と呼びます。当社は、粗粉砕機の鉱物選別機全体の性能に及ぼす歯の取り付け構造、歯の形状構造、レイアウトの影響に焦点を当て、詳細な最適化設計を通じて、ターゲットを絞ったエネルギー節約型鉱物選別機の開発に努めています。これにより、ユーザーとメーカーにとって有利な状況を生み出すことができます。-粗粉砕機の各種性能指標に最も直接的に影響を与える要因には、主に粉砕歯の設置構造、粉砕歯の形状構造、粉砕歯の配置が含まれます。
クラッシャーの歯の配置の原理は、動作中の 2 つの歯付きローラーによって形成される空間サイズには、対応する制御サイクルが与えられる必要があるということです。破砕歯の配置には、径方向（円周方向）と軸方向の配置が含まれる。
3.1 径方向円周方向）の配置等を検討します。粉砕歯の半径方向円周方向の配置が製品の粒径を直接決定します。破砕サイズは主に放射状破砕歯の数と仰角によって制御される歯の前方スペース、隣接する歯の間のスペース、および2つの歯の上部円弧長によって決定されることがわかります。歯の前面の空間サイズは、基本的に放電粒子サイズ要件の 1.5 倍に等しくなります。隣り合う歯の間の隙間の大きさは、砕けた粒子の大きさのおよそ1.2～1.6倍です。 2つの歯の上部の弧の長さは、破壊された粒子サイズの2.2〜2.5倍です。この経験的な関係は、特定の破砕材料の靭性、硬度、および破砕性能の変化に応じて変化します。
破砕材の靱性が強く、硬度が高い場合、破砕スペースは相対的に小さくなります。逆に、それに応じて破砕空間が増加します. 3.2 軸方向配置鉱物選別機 さまざまな性能指標の実現は、破砕歯の放射状配置によって形成されるさまざまな空間だけでなく、破砕歯の軸方向配置にも影響されます。破砕歯の軸方向の配置に影響を与える要因は 2 つあります。それは、隣接する 2 列の歯の間の軸方向の距離と、シャフト上の破砕歯の配置です。隣り合う2列の歯列間の軸方向距離は破砕粒径の約2/3～3/4倍であり、靱性が高く硬度の高い材料の軸方向距離は小さい値とされることがわかった。靭性が弱く、硬度が低い材質は大きな値として捉えてください。
当社では選鉱機の設置構造、形状構造、粉砕歯の配置などを検討し、異なる粉砕材組成、運転条件、粒度分布要件における各種性能指標の達成率を比較してきました。 2PLF シリーズ鉱物選別機は、構造の選択、全体設計、製造、性能、メンテナンスの容易さ、スペアパーツの供給と交換など、装置のさまざまな側面について的を絞った研究を実施して設計されました。これにより、カスタマイズ、コスト削減、エネルギー消費量の削減を実現し、メーカーとユーザーの両方にとって有利な状況を実現できます。-これは主要な鉱山局の石炭準備プラントでの導入に成功しており、ユーザーから満場一致の賞賛を得ています。