耐久性の高いエプロンフィーダー販売用（以下、フィーダーと呼びます）大容量、最大16000tph、大きな材料粒径、湿潤、高温、その他の条件に適応でき、25度の大きな角度で輸送できますが、高コスト、大出力、複雑な構造です。フィーダーのビンは材料を保管するために使用され、ビンの容積を使用して上部供給装置の不均一な排出のバランスをとることができるため、後ろのベルトコンベアシステムが連続的に動作することができます。バッファビン内の材料の滞留容積は、上部アンロード装置の容積の約 2.5 倍です。港湾や鉱山のバケット容量は一般的に80～380t程度です。この質量により、サイロの下のフィーダーに大きな圧力 (ビン圧力) がかかり、フィーダーの走行力が増加します。したがって、一般にビンの出口のサイズは小さくなり、材料をガイドして小さなビンの圧力をさらに下げるために出口の下に漏斗が取り付けられます。材料はフィーダーを通って最下位のベルトコンベアに移送され、最終的に搬出されます。材料粒子間、および材料とサイロ壁の間の摩擦により、液体内の圧力分布の法則は守られません。同時に、サイロとファンネルではサイズや形状が大きく異なるため、内圧分布の法則も異なります。
内部摩擦ホーンは、すでに積み重ねられた材料パイルの中央に形成されます。小さなシャベルを使って中材をゆっくりと剥がすと、剥がした部分に元材のパイルの角ができます。新しく形成された杭角度は y です。材料プレートをビンの壁として使用し、その上に材料の一部を置き、プレートを一方の端からゆっくりと持ち上げます。材料が滑り始めると、プレートが傾く角度は外部摩擦角 8、mg*siny nmgcosy 以下として計算できます。tany 以下 a=tano、つまり y 以下となります。材料の流動性が良好な場合に限り、外部摩擦角8°以下となります。< y,8< < err>静止角 y は、材料の最大内部摩擦角に達する可能性があります。この結論は、材料粒子と水平床の間の外部摩擦係数が十分に大きいという前提に基づいており、この条件を満たす最小の外部摩擦係数は参考文献から得られます。
いくつかの条件下では、装置およびプロセスの制限により、特定の出口サイズが非常に小さく（フィーダー軸の方向に垂直など）、細長い漏斗に設計されることが要求されます。この設計により、正方形の最小辺の長さと円形の直径と比較して、漏斗の最小サイズdは2倍小さくなりますが、効果的にアーチングを回避するために、フィーダー軸方向はフィーダー軸の方向に対して少なくとも3倍直角になります。この種のホッパーの材料の流れはより特殊で、ブランキングのホッパー部分の前または後ろでのみ発生します。たとえ d が小さくても、最大の材料粒子のサイズの 6 倍でなければなりません。
販売されているエプロンフィーダーは非常に短く、ホッパー部分によって生じる抵抗の割合が非常に大きいため、設計者は、フィーダーの抵抗を大幅に低減し、フィーダーのコストを削減し、設計エラーを防ぐために、材料のp、9、6などのパラメータ、バケットの形状、バケットの高さ、バケットの口のサイズなどの多くの考慮事項を理解し、材料圧力を正確に計算する必要があります。
