1. ベルトコンベアフレームフレームの設置は、最初に設置し、テールフレームを設置した後、ミドルフレームの各セクションを順次設置します。ベルトコンベアカバー主な取り付けプロセスと方法は、ベルトコンベアフレームフレームの取り付けが最初から行われ、その後、テールフレームの後にミドルフレームの各セクションの取り付けが行われます。フレームを取り付ける前に、まずコンベアの全長の中心線を引っ張ります。コンベアの中心線を一直線に保つことが、コンベア ベルトの正常な動作にとって重要な条件であるためです。
したがって、各フレームを設置するときは、中心線に合わせて配置しますが、棚の水平も構築します。中心線に対するフレームの許容誤差は、各メートルの長さ±0.1mmです。
ただし、コンベヤ全長に対するフレーム中心の誤差は35mmを超えないものとします。すべてのセクションがインストールされ、識別されると、セクションを接続できます。
2. 駆動装置を取り付けます。
駆動装置を取り付ける際は、ベルトコンベアの駆動軸とベルトコンベアの中心線が垂直になるように注意し、駆動ドラムの幅とコンベアの中心線が一致し、減速機の軸と伝動軸が平行になるようにしてください。
同時に、すべてのシャフトとローラーを水平にする必要があります。シャフトの水平誤差はコンベヤの幅や細さに応じて0.5～1.5mmの範囲で許容されます。
駆動装置を取り付ける際に、尾輪やその他の張力装置を取り付けることができます。張力装置のローラー軸は、ベルトコンベアの中心線に対して垂直である必要があります。
3. ローラーの取り付け:
フレーム、伝達装置、張力装置を取り付けた後、上下のローラーのローラーフレームを取り付けて、ゆっくりと変化する円弧をコンベアベルトに与えることができます。曲げ部のローラーフレームの間隔は通常のローラーフレームの間隔の1/2～1/3です。ローラーの取り付け後は、柔軟で軽い回転が必要です。
FRPベルトコンベアカバー発電所、セメント工場、炭鉱、その他の主要な工場や鉱山企業の輸送ベルトの防雨、防塵、防風に使用されます。輸送過程で物品が切れたり紛失したりするため、ベルトコンベアが稼働し、環境を浄化する効果があります。ベルトコンベアカバーはガラス鋼製で、コンベアベルトのメンテナンス、伝動プロセスでの材料の無駄の削減、コンベアの耐用年数の延長、コンベアカバーのメンテナンスに役立ち、環境保護製品にも貢献します。
取り付けと固定方法:
1) 固定コンベヤフードとして使用されるフレームは、山形鋼または Z- 形鋼を連結しており、その長さはコンベヤフード装置の長さと同じです。接続アングル鋼または Z- 形鋼を、輸送フレームの両側のチャンネルまたは小山形鋼に溶接します。
2) サポートアングルを取り付ける必要がある場合は、まずサポートアングルをフレームの両側に溶接し、次に接続アングルまたはZ-形鋼をサポートアングルに溶接します。
3) 4ウェイのベルトコンベアカバーは、固定カバーと開閉カバーはグラスファイバー鋼製です。通常、カバー10位置ごとに固定カバー9個と開閉カバー1個があり、2個のカバーを交換することもできます。
4) 装置を取り付けるとき、閉じたカバーを左右の 2 つの隣接する固定カバーに押し込みます。一致長は 1 波距離または 2 波距離です。開閉ハウジングのヒンジ付き側はコンベアの非通過側に配置され、ロック付き側はコンベアの通過側に配置されることに注意してください。
5) ベルトコンベアのカバーは接続アングル鋼または Z{1}} 形鋼にセルフタッピング釘で固定されており、各ピースの固定点は 4 か所と多くあります。
6) 折曲点カバーはコンベアの凸円弧の折曲点でのみ使用され、偏向スイッチ カバーは偏向スイッチを覆うように設計されています。どちらも固定カバーに取り付けられています。
7) 10 個ごとに 1 個の調査用ベルトコンベア カバーを装備することもでき、修理や検査に便利です。
