大規模なアプリケーションに基づく-ミネラルサイザー石炭の洗浄と処理の分野、および石炭の深層処理から微粉砕までの開発状況では、選別機によって、異なる破砕強度、製造難易度、製造コスト、耐用年数、メンテナンスの利便性、処理能力、噛み込み能力、供給粒子サイズ、排出粒子サイズ、阻止率、超粒子率および過破砕率およびその他の性能指標に対応する異なる設置構造、歯形構造および破砕歯の配置が、破砕歯の設置構造、歯形構造および配置、設計の科学的かつ合理的な選択であることを示しています。強力な適合性、高い粉砕とふるい分けの精度、多方向性と多角性により、さまざまなユーザーの要件を満たし、石炭の利用率を最大化します。華盛明鉱物選別機は高度な技術を採用しており、装置の動作の信頼性が大幅に向上し、装置の製造コストと使用コストが削減され、装置の耐用年数が延長され、経済的利益が向上します。
鉱物選別機のクラッシャーの歯の配置の原理は、動作中の 2 つの歯付きローラーによって形成される空間寸法をそれに応じて制御する必要があるということです。破砕ギアの配置には、半径方向（円周方向）と軸方向の配置が含まれます。
ミネラルサイザーさまざまな性能指標の実現は、破砕歯の半径方向の配置によって形成されるさまざまな空間だけでなく、破砕歯の軸方向の配置によっても直接影響を受けます。破砕歯の軸方向の配置に影響を与える要因は 2 つあります。1 つは隣接する 2 列の歯の間の軸方向の距離、もう 1 つはシャフト上の破砕歯の配置です。隣り合う２列の歯列の軸方向距離は破砕粒子径の２／３～３／４倍程度であり、靱性が高く硬度の高い材料の軸方向距離は小さい値とされる。靭性が弱く、硬度が低い材質は大きな値として捉えてください。破砕歯の軸方向の配置は直線配置、相間配置、スパイラル配置の３種類に分けられる。
ミネラルサイザーのギア潤滑メンテナンス:
1. 温度：温度が下がると潤滑油は濃くなります。温度が上がると薄くなります。そのため、低温条件下では低粘度の潤滑油が必要となり、高温条件下では金属間の乾摩擦を防ぐために重油が必要となります。
2. 速度: 滑り速度と回転速度が速いほど、ギア間に潤滑剤が入り込む時間が短くなります。同時に、高速運転下では潤滑油が固まりやすくなり、粘度が高くなりやすくなります。したがって、粘度の高いオイル（重油）では低速、粘度の低いオイル（薄いオイル）では高速になります。
3. 荷重（圧力）: 粘度の高いオイル-は、薄いオイルよりも優れており、重い荷重に耐え、金属間の衝突を防ぎます。したがって、装置の軽負荷には低粘度の潤滑油が必要となり、高負荷には高粘度の潤滑油が必要となります。
4. 負荷に当たる場合：例えば、エンジンが発する法力に対して、瞬間的な油膜亀裂による境界潤滑を防ぐため、潤滑油はごく少量しか残らないため、装置には比較的重い油が必要です。この場合、極圧添加剤（ep）を配合した潤滑剤が必要となります。
5. 歯車の種類: 直歯、はすば歯、ヘリンボーン歯、かさ歯車のペアを使用する場合、装置の滑りと回転により効果的な油膜が形成され、噛み合う歯間の直接接触が遅くなります。タービンロッドや双曲面ギアなどの不等軸ドライブでは、相対的な滑り動作の方向は油膜の維持に役立ちません。このトランスミッションでは、境界潤滑が大量に発生することがよくあります。
その結果、鉱物選別機では、ターボロッドと大きな偏心を持つ双曲歯車ドライブに依然として重質のオイルが必要です。これらのドライブが重負荷と高圧にさらされる場合、高い膜強度 (高粘度)、平滑性、潤滑性、さらには極圧添加剤を備えた潤滑剤を選択する必要があります。