現在、各産業で使用されている古い破砕機の多くは、1940～50年代の構造や破砕機構が後進的であり、多くのメーカーが鉱山で鉱石を破砕するための設備を借用していることもあります。上記 2 つの粉砕効果は非常に劣っています。(1) 粉体率が高く、通常 25 ～ 30% であり、粉砕後に有用物質の大部分が無駄な粉体になります。 (2) 一次収率は 50% 未満で、超粒子サイズの割合が大きく、2 回破壊する必要があります。 (3) 設備維持費が高い。その結果、多大な経済的損失と産業用エネルギーの無駄が生じます。合金鉄システムだけでも、古い粉砕機の使用による直接的な経済損失は年間 3,000 万元に達しており、他のシステムはさらに悪化しています。この状況を変えるには。現在、このモデルはシリーズ化されつつある。また、粒子サイズと収量に関するユーザーのさまざまな要件に応じて設計できます。
構造原理と特徴
1.1 構造と原理の簡単な説明、ミネラルサイザー動力、破砕、伝達の3つの部分で構成され、伝達システムはモーターカップリング、減速機、カップリング-破砕機駆動軸（固定歯ローラー）、歯車伝動機構、破砕機従動軸（可動歯ローラー）です。すべてのコンポーネントは、粉砕原理により溶接されたボックスベースに取り付けられます。 AV-形状の破砕室は、相対的に回転する2つの歯付きローラーの間に形成されます。材料は上口から投入後、ローラーの回転に伴って下降します。 2 つのローラーは同じ速度で回転することも、異なる速度で回転することもできます。 2つの歯の間のギャップを調整することにより、異なる粒度を得ることができ、歯の摩耗によって生じるロール幅の拡大を補償することができます。
1.2 主な技術パラメータ 供給サイズ: 40 ～ 80 mm 排出サイズ: 8 ～ 25 mm 粉体速度 (< 8mm):< 1.3.1 Roll tooth shape and tooth layout after the test optimization, the crusher has a unique crushing effect and good casting performance of the pyramid teeth, the tooth shape Angle is also optimized, with a small crushing force can be broken into 34 small pieces, superior to other tooth shape. At the same time, only one kind of tooth plate can realize the staggered arrangement of the upper teeth of the two rollers, forming a qualified particle size tolerance space, and splitting the material. The old crusher is mostly axial strip teeth, and the two mixed materials for extrusion crushing, crushing particle size can not be guaranteed, a low yield, high powder rate. SGP crusher with a new tooth shape and tooth layout design to eliminate the disadvantages of the above old crusher.
1.3.2 ロールアセンブリ鉱物選別機 各ロールは、T- ボルトで多数の八角形ホイールに固定された 8 枚の高クロム鋳鉄板で構成されています。歯板が磨耗して使用できなくなった場合には、爆発ボルトを1本ずつ取り外して分解することができ、軸、歯番、歯板、ベアリング等からなる軸系全体を上げ下げする必要がなく、設置が非常に便利です。現在、米国のより先進的な国際クラッシャーのトゥースローラーは、軸に沿って多数のティースリングで組み立てられており、ローラー歯は摩耗後に修理可能、つまり歯の表面に3〜4mmのタングステンカーバイドの層を表面に貼り付けることができ、修理費用は高クロム鋳鉄の歯板の交換と同様で、耐摩耗性も近いですが、シャフト全体を前後に持ち上げる必要があるため、保守点検が不便で、修理期間が長くなります。生産が厳しい場合、歯板の分解と交換はタイムリーで便利です。
1.3.3 伝動機構 旧式破砕機の伝動方式は主に非標準の超長歯一対の歯車伝動を備えた 2 つのローラであり、ホイールベースが変化しても長歯は依然として噛み合いを維持できるため、2 つのロール歯の位置関係は比較的固定されていますが、中心距離が変化するため、歯車は正常な噛み合いを確保できません。駆動はスムーズではなく、騒音があり、ギアの寿命も短いです。鉱物選別装置は、2 つのロールの一端で支持される 4 つのギアと、ギア ブラケットの他端で支持される 4 つのギアで構成されます。 2 つのロールは 4 つのギア ブラケットによって連結されています。このシステムは、2 つのロールが空気に合わせて調整されているときに、トランスミッション ギアの通常の噛み合いが一定に保たれるようにします。これにより、従来の長歯伝動による伝動の不安定、異音、ギヤ寿命の短さが解消され、スムーズな伝動が実現され、伝動効率が向上します。