サイザークラッシャーは当社の主力製品であり、当社は歯付き粉砕プレートの加工を完了するために常に餃子ベッドを使用してきました。胎児ツールを使用してダブルカラムに仕上げています。この処理方法は、精子をベッド表面にセットし、胎児を2枚の歯板で同時に装填し、カード専用シリンダーを1つ使用して正方形を見つけることができるため、コストが削減され、効率が向上します。
サイザークラッシャー歯付き破砕板は主にギアボックス、フレーム部、固定ローラー、可動ローラー、リンク装置などで構成されています。歯付き破砕プレートは固定スティックの主要部分であり、歯付き破砕プレートは鉱石と直接接触するため、歯付き破砕プレートの高い硬度が必要です。したがって、高マンガン鋼を含むクロム-を選択し、固定ローラーは回転し続ける作業であるため、固定ローラーには小さな偏心が許容されるため、鋳造後に水強化処理を行う必要があるため、ローラーコアは静的バランステストを行う必要があります。設置後も歯破砕プレートとスペアパーツの静的バランスを確保できるようにするために、歯破砕プレートの重量差は1kgを超えてはならず、歯破砕プレートを加工する必要があります。硬度が高いため、工具の切削熱が大きすぎます。適切なタイミングで加熱しないと、工具が焼きなましされてしまいます。処理に影響を与えるため、処理中は装置の速度が非常に遅くなります。一般的な加工方法は、ガントリーフライス盤で、歯板の歯先がベッドに接触しないように破砕プレート（歯板と呼ばれます）の四隅にクッションを置き、四隅を4つの圧力板で加工し、歯板の圧力板を加工するため、加工後の残りの面（圧力板の圧縮）は圧力板を移動する必要があり、残りの部分は引き続き加工します。歯板の硬さのため、工具速度はあまり速くできないため、加工期間は特に長くなります。歯板は装置全体の重要な部分であり、損失が大きく、需要量が多いため、この通常の加工方法では生産ニーズを満たすことができません。歯板の加工効率の向上、つまり加工品質の確保はもちろんのこと、加工効率の向上も重要なポイントとなっており、弊社ではこの2点を起点に加工方法を改良し、この問題を解決しました。
サイザークラッシャー設計のこの加工方法は、主に歯板のクランプの問題を解決します。ロードを繰り返すことなく、1 回のロードで加工を簡単に見つけて完了できます。加工効率を向上させるために、既存の設備を使用したダブルカラムミーリングを採用し、大幅な加工効率の向上を実現しました。上記の2点から始めて、装置をダブルカラムミルで確実に使用できるように対称的な装置を設計します。残りはカードの装填の問題です。つまり、カードを安定させることができますが、正しい位置を見つけやすくするため、装填面を歯板と同じ円弧状の装填面の円弧に設計し、その下にフックスロットを設計します。フックスロットは歯板の下端を止めるために使用されます。フック溝は歯板の下端のプロトタイプに従って厳密に設計されているため、歯板は装置にうまく取り付けられます。歯板は鋳物であるため、鋳物には箱の膨らみなどの現象が現れる可能性があり、歯板の円弧面と治具の円弧の形状が整形されません。装置の設計には位置合わせをより正確にするために微調整用の上部ワイヤがあり、上部ワイヤは装置の両端に1つずつ、4つの位置に分かれています。これにより検索が容易になります。加工するとき、デバイスをベッド表面に固定する必要があります。キーブロック付きのデバイスの下部を選択し、キーブロックをベッドの溝と組み合わせて、3本のボルトを使用してデバイスを固定します。歯板を固定するときは、プレッシャープレートを使用する必要があります。プレッシャープレートが2枚の歯板を確実に押すようにするため、2枚の歯板は両側に広がりません。プレッシャープレートは傾斜面プレッシャープレートの両端にあるように設計されています。歯板の拡張を確実にするために、中央への2つの押圧力を使用し、固定装置のボルトを使用して圧力板を固定するため、ボルトの数が減り、歯車の使用が面倒になりません。ベースプレートは、その底部が位置決めキーであるベースプレートを備え、その底部が支持管および底板と上部プレートとの間の側板であり、側板の外表面の底部がフック溝であり、側板の両側と上部プレートの両側にそれぞれトップワイヤが設けられ、支持管内のボルトの上部がプレスプレートであり、プレスプレートの上のボルトに位置決めナットが設けられ、プレスプレートと上部プレートとの間のボルトが設けられる。ナットが付属しています。
プレッシャープレートの底面は、両側の歯板が内側に向くように内側に傾斜した面とすることができ、これにより歯板の固定がより容易になる。側板の外側は歯板加工と同じ円弧面になっており、歯面が側板にフィットするため、はめ込みやすく、加工が容易になります。ダブルカラムフライス加工の主なクランプ手順は次のとおりです。まず、固定治具をダブルカラムフライス盤の表面にできるだけ中央に貼り付けます。キーブロックはベッド表面の溝にあり、ボルトを使用して押します。正しい位置を見つける必要はありません。キーブロックは直線方向の精度を達成しています。固定治具のフック溝にツースプレートのフック面の下端を突き刺し、上側のプレッシャープレートを押し当て、トップワイヤーで右を見つけ、右からプレッシャープレートを押し込むことで加工が可能となります。結果の説明: としてサイザークラッシャー下側のキーブロックの位置決め、クランププレートのフック溝の取り付け、傾斜プレートのプレス、上部ワイヤーの微調整を使用するこのクランプ方法は、安定したクランププレートと高い加工精度を備え、良好な製品品質を保証します。加工方法は工作機械にクランプするだけの簡単で便利なため、一度カードをロードした後は、適切な胎児を見つけるためにカードを取り付ける必要がなく、同時に2つのワークを加工できるため、従来の繰り返しカードをロードする必要がある問題が解決され、生産効率が大幅に向上します。