1980年代中期から後半にかけて、ミネラルサイザークラッシャー海外の段階的破砕技術の発展に伴い誕生し、新たな破砕装置となった。ツースローラーには破砕歯が螺旋状に配置されており、平行なツースローラーを対向または対向回転させることで材料を破砕します。装置は材料を粉砕する製品サイズよりも大きく、材料を直接ふるい分ける製品サイズよりも小さいため、ふるい分け粉砕機とも呼ばれます。ミネラルサイザークラッシャーは、材料のせん断強度と引張強度が圧縮強度に比べてはるかに小さいという特性を最大限に利用し、せん断力と引張力を利用して材料を粉砕します1。したがって、ミネラルサイザークラッシャーは、低エネルギー消費、小さな過粉砕速度、シンプルな構造、便利なメンテナンスなどの特徴を備えています。これは、中国の多くの大規模炭鉱や露天掘り鉱山で不可欠な破砕装置の 1 つです。{6}}
1. ビーム破砕装置の現状の問題点
2PGC-1370 ミネラルサイザークラッシャーは中国の鉱山で選ばれています。設備電力は2×250kW、粉砕ローラー径は1370mm、生産能力は2 000t/h、最大供給粒径は1 500mm、排出粒径は300mm、粉砕材は石灰石です。
装置の試運転と運転後、破砕ローラーの破砕力は大きく、材料の咬合はスムーズで、出力は標準に達します。しかし、使用開始から3か月ほどで折れた梁の固定ボルトが頻繁に折れるようになり、平均1～2か月に1回の頻度で交換していました。その後、折れたボルトの強度を10.9から12.9に変更したところ、約2ヶ月使用した後に再び折れてしまいました。
1.1 ビーム破砕装置の構造
ミネラルサイザークラッシャーモーター、油圧カプラー、減速機、歯付カップリング、破砕ローラー、ボックス、破砕ビームで構成されます。その構造を図 1 に示します。2 つの破砕ローラーの歯の間の上部領域は一次破砕領域であり、主に破砕ロールの歯の噛み合わせを通じて大きな材料を破砕します。下部破砕ロールと破砕ビームの間の 2 つの三角形の領域が二次破砕ゾーンです。材料の二次破砕は、破砕ロール歯と破砕ビーム歯の噛み合わせによって実現できます。 2回の粉砕により、粉砕比は約6:1に達し、均一な吐出粒子サイズになります。
ミネラルサイザークラッシャーは、二次粉砕を実現し、粉砕率の向上と粒度の制御を実現するための重要なコンポーネントです。ビーム破断装置は破断ビーム本体、破断ビーム歯、粒度調整装置から構成され、その構造を図2に示します。破断ビームはボックスにボルトで固定され、破断ビームの歯と破断ビームは平キーを介して接続されボルトで固定されます。破砕歯の磨耗に伴い、吐出粒子径も大きくなります。このとき、粒度調整装置により吐出粒径を調整することができます（図3参照）。調整方法：長いボルトをひねって壊れたビームを適切な高さまで持ち上げ、長いボルトを緩め、ガスケットを追加し、壊れたビームを調整し、固定ボルトで固定します。すなわち、破砕ローラーと破砕ビーム破砕チャンバーとの間の距離を小さくすることによって、破砕歯の摩耗量を補償し、設定された粒度要件を再び満たすようにする。
1.2 ボルトの強度を確認する
固定ボルトの折損から考えると、ビームの折損は過大な力によるものと考えられる。ボルトはM36高力ボルトを採用しています。-折れたビームの緩みを防止するために、予圧 F を大きく設定します。 350 000 N に等しい。折れた梁の力の図を図 4 に示します。
2 改善策
ボルトが破損した後、時間内に処理しないと、破損したビームがずれて、破砕ロールの歯と破砕ビームの歯が干渉し、破砕ロールの歯の摩耗が早すぎたり、場合によっては破損したりすることがあります。したがって、耐火物や緻密な物質に遭遇する場合、鉱山は特に注意する必要があります。負荷電流が少し大きくなったら、直ちに送り速度を下げるか機械を停止し、ボルトを毎日チェックし、問題がある場合は適時に交換する必要があります。この問題を解決するために多くのアプローチが試みられましたが、図 5 に示すように、シンプルで実用的なウェッジ固定方法が選択されました。-
オリジナルの鉱物サイザークラッシャーのキャビネットスペースを使用して、キャビネットの両端にサポートフレームとウェッジアイアンを追加します。ウェッジアイアンとサポートフレームは、1:12の傾斜で表面にフィットし、小さな傾斜を使用して、ウェッジをより確実に締め、緩みにくいようにします。サポート フレームはボックスにしっかりと溶接されており、折れたビームとサポート フレームの間をウェッジ アイロンを使用して均等に締め付けます。ボルトがしっかりと固定された後、くさび鉄が支持フレームにスポット溶接されます。粒度を調整する必要がある場合は、ウェッジブロックのスポット溶接を研磨し、壊れたビームを持ち上げ、再度レベリングした後、ウェッジを締めて固定ボルトをねじ込むだけです-。くさび構造は、くさび鉄を最大限に活用して横方向の押しつぶし力を受け止め、固定ボルトは横方向のせん断力を発生させずに垂直方向の力のみを受けるため、ボルト締結の信頼性が大幅に向上します。