バナナスクリーン生産作業では、スクリーンボックスの亀裂、ビームの破損、その他の欠陥によって引き起こされるさまざまな理由により、生産に重大な影響を及ぼし、通常の生産さえできなくなり、生産企業に多大な損失を引き起こします。
1. 生産負荷が大きすぎると、装置の過負荷運転が発生し、スクリーンボックスのクレーズに耐えられなくなり、ビーム破壊破壊材料の粘度が大きくなり、高粒子含有量とメッシュジャムをスクリーニングするのが困難になり、材料のスクリーニングが困難になり、その形状がスクリーン表面の材料層を厚くし、上部材料の粒度が適切に小さくできなくなり、実際の負荷装置の定格荷重を超えると、故障の原因になります。
処理方法：振動スクリーンの傾斜角を適切に増加させ、スクリーン表面の滑り速度を増加させ、送り量を減らし、スクリーンを洗浄および交換することができます。
2.スクリーンボックス内のスクリーンメッシュとその他の部品は、さまざまな理由で緩み、振動スクリーンとの共振により亀裂欠陥を引き起こします。実際の生産では、悪い作業環境により、スクリーンプレートが緩み、スクリーン素材の塑性変形が発生します。 一定期間運転した後、スクリーンの弛緩と振動スクリーンの鋼ビームは相対振動を発生し、相対振動と振動スクリーン自体の振動が共振すると、スクリーンボックスとビームに大きな脅威となります。 処置: スクリーンを取り付けるときは、張った状態にする必要があります。テンションボルトとバテンボルトは定期的に緩めないでください。ゴムストリップが破損した場合は、適時に交換する必要があります。
3. 建設仕様に厳密に従っていないため、機器に亀裂が生じるスクリーンボックスの溶接は固く禁止されていますが、現場、プロセス、その他の理由による現場設置では、排出ホッパー現象を長引かせるために溶接が発生することがよくあります。 側板の溶接による溶接箇所の応力集中が側板割れの主な原因です。
処理方法：標準構造で、ホッパーを延長する必要がある場合は側板の溶接を避け、ホッパーの長さと重量を過度に増加させないでください。
4.バナナスクリーン横振動によるひび割れ、一定時間の走行後、送りの不均衡の影響を受け、支持減衰スプリングの変形が不均一になり、不均衡が発生し、振動軌道が不規則になり、スクリーンが振動してスクリーンボックスの両側が引っ張り合い、少し長く使用するとスクリーンボックスの破れ、ビームの破損が発生します。 基礎を確認せずに設置した場合、衝撃吸収スプリングの変形により脚の高さが前後で不均一になり、その結果、4本の衝撃吸収スプリングの支持力が均一でなくなることもスクリーンボックス割れの主な原因の1つです。
5.治療方法：バナナスクリーンホッパーへの供給状況を改善し、サポートフット減衰スプリングの高さを測定し、減衰スプリング支持力のバランスを確保するための3 mm以上のスプリング高さのベアリング調整、振動スクリーンボックスの亀裂、ビーム破損の原因は特定の状況の分析と改善に応じて、振動スクリーンの負荷、振動（振幅、振動モード）、取り付けの固定状況の部品をチェックすることにより、故障の原因と対症療法を見つけ、装置の安全でスムーズな動作を確保します。
