破砕はマイニングのプロセスにおける重要なリンクです。半連続露天掘りでの自動移動式破砕ステーション--。我が国では、自動移動式破砕ステーションの継続的な利用も増加しています。-現在、大規模な自動移動式破砕ステーションのほとんどが-あります。
輸入に依存しており、高価であるため、この状況を変えるために、エンジニアと技術者は、移動式破砕ステーションのあらゆる種類の構造支持装置の研究と設計を強化し、できるだけ早く国産化を実現するよう努める必要があります。現在、国内で不足しているのが、エプロンフィーダー販売用対応する設計仕様と規格、位相の欠如
構造設計の経験が必要です。エプロンフィーダーフレームは主に材料、受けホッパー、フェンスプレートと独自の構造の重量を支えます。
積荷とスクレーパーコンベアはフレームを共有し、破砕ステーションの主要な鋼構造に接続されています。作業中、自走式破砕ステーションの構造剛性と強度は、ショベルの荷降ろしによって発生する衝撃荷重によって直接影響を受けます。-したがって、エプロンフィーダーラック構造の研究と分析が非常に必要です。
この論文では、「平朔安嘉嶺露天掘り9#石炭輸送システム」の3200t/h-自走式破砕ステーションプロジェクトを依存プロジェクトとする。-自走式破砕ステーションを支持する頑丈なエプロンフィードフレームの基本構造が研究され、フレームの構造特性が研究されました。-機械的特性と、合理的なフレーム構造を設計。次に、Solid Works ソフトウェアでエプロン フィーダー ラックを構築します。ANSYS ソフトウェアへのデータのインポート方法が検討され、メタモデルが確立されます。再度、エプロンフィーダーの実際の作業に従って、可能な限り、受け取ったエプロンフィーダーの作業を復元します
荷重の計算と適用方法を検討します。 3 つの動作条件におけるエプロン フィーダの荷重組み合わせをそれぞれ解析します。 3 つの動作条件におけるフレーム構造の強度有限要素解析が行われます。強度解析結果に基づいてフレーム構造を改良し、再測定し、さまざまな使用条件下での強度と剛性を計算します。最後に、応力比法を用いてフレームの疲労強度を確認し、フレームの危険断面の疲労強度解析を実施しました。
この論文は、販売中の 3200 t/h の自走式破砕ステーション-の分析と計算を通じて、自走式破砕ステーションの独立した開発と設計に一定の理論的根拠を提供し、エプロン フィーダ ラック構造の信頼性の高い分析と計算を提供します。将来の設計と開発に合理的かつ効果的な理論と実践経験を提供します。自走式破砕ステーション自体には歩行装置があり、設置する必要はありません。固定式のためインフラの建設が不要で、移動時に牽引装置を必要とせずに柔軟に移動できます。自己移動破砕ステーションのさまざまな歩行装置に応じて、クローラ式、タイヤ式、油圧ステップ式歩行機構に分けることができます[9]。車輪付き歩行機構は、不整地や傾斜のある地上歩行に適しています。移動速度は 1:10 以下で、700-1000m/h に達することもあります。足踏みタイプは柔らかい舗装に使用でき、便利で柔軟な動作、比較的低コストですが、歩行速度が 0.7{19}}1.5m/min と遅いため、小型および中型の設備にのみ適しています。クローラー歩行機構は強力な構造を持ち、接地圧が小さく、あらゆる種類の凹凸のある路面、傾斜に適しています。地上歩行は 1:10 以下で、歩行速度は 3-8 メートル/分に達します [10]。自動移動式破砕ステーションは電気ショベルから直接給電され、給餌のために自動車で移動する必要がなく、電動ショベルに続いて歩いて進むことができるため、積込み設備の効率が向上し、輸送費と移設費が大幅に節約され、採掘コストが大幅に削減されます。自動移動式破砕ステーションは、「高い運転効率、低い運転コスト、低炭素採掘と環境保護、そして長い耐用年数」という特徴を持っています[11]。したがって、露天掘りの半連続採掘では、自動移動式破砕ステーションには大きな開発スペースが確保されます。
自走式粉砕ステーションは主に、歩行装置、主鋼構造物および回転装置、受入ホッパー、販売用エプロンフィーダーおよび洗浄材スクレーパーコンベア、粉砕機、回転排出ベルトコンベア、電気機器およびその他の部品で構成されています。センター プレート フィーダーは自動移動式破砕ステーションの主要部分であり、露天掘り半連続採掘システム全体の最前線の設備です。--プレート フィーダーフレームは主に材料の重量、受け入れホッパー、エプロンプレートとエプロンフィーダー自体の構造、およびエプロンフィーダーの重量の負荷を支えます。 スクレーパーコンベアはフレームを共有し、破砕ステーションの主要な鋼構造に接続されています。作業時には自らの荷重を負担すると同時に、ショベルの排出による衝撃荷重も負担し続けます。さまざまな動作条件におけるエプロンフィーダーラック 力の状況は異なり、荷重の組み合わせの荷重状況も変化し、力の状況とそれ自体の構造はより複雑になります。
その構造強度と安定性は、機器の通常の動作において非常に重要な役割を果たします。破損や紛失を避けるために
構造設計の過程では、販売用エプロンフィーダフレーム構造の有限要素解析を実施し、その構造の強度と剛性を確認し、危険部分の疲労解析を実施することが非常に必要です。
