当社では、リーミングスクリーニングの使用を検討し、堆肥トロンメルスクリーンスクリーニング効率。結果は、少量のミススクリーニングを許容する場合、リーミングスクリーニングが平面スクリーンと円筒スクリーンの両方で実行可能であることを示しています。高速、高効率の特徴があり、材料スクリーニングの効率を向上させることができます。リーマおよびスクリーニング法の特性に従って,スクリーニングの総合評価指標有効係数を提案し,リーマおよびスクリーニングスキーム評価の合理的な選択のための基礎と手段を提供する。
材料の選別の過程で、スクリーン面の長さ方向に沿った選別中の材料の分布は、重量だけでなくサイズも異なることがわかります。
それには一定のルールがあります。一部の学者などは、ふるいの下の物質の分布法則を分析しました。しかし、これらのルールを使用してスクリーニング効率を向上させる方法については、これ以上の研究は行われていません。スクリーニングプロセスに関する以前の研究に基づいて,理論的分析と実験的研究を通じて,堆肥トロンメルスクリーンのプロセスにおけるスクリーンの下の材料の規則的な分布の根本的原因を分析した。これに基づいて、この規則を利用してスクリーニングのより高い効率と生産性を達成する方法、すなわちリーミングスクリーニング法が提案される。また、将来の広範な使用とさらなる研究のための基礎を築くために、多くの側面で議論されています。
堆肥トロンメルスクリーン材料のスクリーニングプロセスにおけるスクリーニング精度とスクリーニング時間の関係に関するいくつかの実験的および理論的研究によると、さまざまな状況下での材料のスクリーニングプロセスを説明できることがわかります。材料のスクリーニング率が異なるため、スクリーニング分離の完全な程度は、最初のスクリーニング時間の変化に応じて大きく異なり、その後、スクリーニングの進行とともに、互いの差は徐々に減少します。材料の遮蔽率は材料の遮蔽サイズとスクリーン穴の有効遮蔽サイズの比率にのみ関係しており、実際の値の相対的な変化は遮蔽率の変化につながらないことがわかります。ふるいサイズの減少に伴い、材料のふるい分け率は最初はゆっくりと増加し、その後急速に増加します。両者の間にはおよそ y= A (2-1) の関係があります。したがって、堆肥トロンメルスクリーン材料は、ふるい工程で、そのふるい関連のサイズが小さいため、ふるい落とし率が大きく、すぐにふるい落としが可能であり、大きいものは、ふるい穴に近いサイズのため、材料の下でふるい分けする必要があり、ふるい分け率が小さく、ふるい落としの速度が遅く、より長い時間を費やすため、スクリーンの前半は主に小さな材料で構成され、材料の半分の部分はより多く落下します。
上記のふるい分けプロセスの分析と材料のふるい分け率に対するふるいサイズの影響によると、堆肥トロンメルスクリーン材料のふるい分けプロセスでは、通常のふるい分け方法の使用など、材料のサイズが d 未満のふるい分けが必要です。ふるいのサイズはふるいに近い必要があるため、ふるい分け率は小さく、ふるいの落下速度は遅く、ある程度の完全な分離を達成するには、長い時間がかかります。時間。しかし、状況に応じてスクリーンのサイズがdよりも大きい場合、関連するサイズの縮小により材料をスクリーニングする必要があり、スクリーニング率が大幅に向上し、迅速にスクリーニングすることができます。スクリーニング効率が大幅に向上しました。スクリーンのサイズが d より小さい場合、相対的なサイズが大きいため材料をスクリーニングする必要がありません。材料のスクリーニング率は非常に低く、短いスクリーニング時間ではスクリーニング回数が制限されます (図 1 \\ これは、適切なスクリーン サイズとスクリーニング時間を選択する限り、スクリーニング効率を向上させるためのリーミング スクリーニングの使用は完全に実現可能であり、材料のスクリーニング効率を大幅に向上させることができます。
