の側壁ベルトコンベアは現在比較的成熟したモデルです (相対的な成熟度に注意してください)。このモデルは 1980 年代に中国に導入され、ドイツ人によって最初に発明されました。90 年代の国内では、それぞれ JT/T323-1997 と JB/T 8908-1 999. という航空機規格があります。ただし、これら 2 つの基準は設計にはあまり意味がありません。
まずは汎用ベルトコンベヤについておさらいしてみましょう。これには、2 種類の平行、トラフ、平行搬送材料片があります。溝角度に応じた溝ライン: 1、通常タイプ (溝角度 30、35、45 度)、搬送角度 0 ～ 18 度。 2、深溝タイプ、5 ローラー、6 ローラー構造、搬送角度 1 8-25 度。このように、一般的なベルトコンベアはトラフであるという特徴を発見しました。側壁ベルトコンベアの代表的な形式は、空側＋ガード側の仕切板です。回転場所と下部サポート、ガードと空のサイドサポートでベルトの重さを分担します。つまり、側壁ベルトコンベアには十分な剛性が必要であり、横剛性に着目しています。側壁ベルトコンベアの友人と連絡を取ると、ある程度の理解があり、いくつかのサンプルを読んで、自分のアイデアを持っている人がどれほどいるか。ただし、コピーしないように注意してください。外国製テープの横方向の剛性は非常に優れており、下部サポートの設計が容易です。また、国産テープは品質が同じではなく、同じデザインのものもありますので、使用するテープをよく理解する必要があります。
まず、駆動ドラム直径の選択: ユニバーサル ベルト コンベヤの駆動ドラムの直径は、ベルトのコア層、使用される材料などに応じて選択できます。これらは DTII 設計マニュアルで説明されており、確認することができます。上記の状況を考慮することに加えて、側壁ベルトコンベアの駆動ドラムの直径は、ガードと仕切り板の状況も考慮する必要があります。つまり、駆動ドラム（交換ドラムと同様）では、ガードが扇状に開いているため、亀裂の可能性もあります。選択した直径で計算できます。ガードの外径の長さは、右側のガードの許容長さよりも短く、つまり、駆動ドラムの直径は大きいものを選択することができます。そして、この状況で振動板の底板がここまで曲がることができるかどうかを考えなければなりません。上記は、選択された駆動ドラムの直径を満たしていることを示しています。おめでとうございます。これは重要な点であり、伝達ドラムの直径は最適な値を選択する必要があります。そうでないと、無理な選択は減速機のコストを増加させます。注: 大きな角度で搬送するため、テープや材料の力の大部分が駆動ドラムに作用します。駆動ドラムの合力が十分であるかどうかも計算する必要があります。電気ドラムが最適であることを選択できません（いくつかの電気ドラム製造の選択、トルクを最良の選択として、合力が小さい、小型機械、電気ドラムを選択できます。）
2.サポートローラーの選択:
ユニバーサルベルトコンベヤの選択は非常に明確です。上部ローラーの間隔は1M～1.2M、下部ローラーの間隔は3Mです。長距離の場合、上部ローラーの間隔は2.5M〜5M、下部ローラーの間隔は5M〜10Mです（主にローラーの抵抗を減らすため）。
また、側壁ベルトコンベアではベルトの重量が増加するため、上部ローラー間の距離は狭くなり、通常は 1 メートルになります。下ローラの支持は難しい問題であり、1、ベルト重量が非常に大きい、2、支持面が小さい。したがって、以下のような観点から選択することができます。 1. 下部アイドラーの数を増やす（ロングアイドラータイプ）、つまり間隔が密になります。
2、グループに 2 人のアイドラーを配置するだけで、接触面積が増加します。これは帯域幅が小さい場合のオプションですが、ガードをサポートするようになり、ガードの強度、破れ防止が大幅に向上しました。
3. 短いアイドラーを使用して空の側面をサポートします。これは、空の側面の適切な間隔、直径、長さを計算する良い方法でもあります。
三、凸円弧サポートの選択:
注意事項は以下の通りです。
1、凸円弧半径の合理的な選択 (より大きくてもよい)
2、凸状アークローラーの密度（より多くてもよい）、それぞれ10度以下。
3. ローラーを選択するときは、ローラーにかかる力を考慮する必要があります。 (大きなベアリング。) 可能であれば (大きな力がかかる場合)、代わりにいくつかの小さなローラーを使用します。なぜ ---- の代わりにドラムを使用しないのか、上記のいくつかの理由、および駆動ドラム直径の選択を分析できます。
四、圧力ホイールの選択:
1、側壁ベルトコンベア直径の選択：ベースバンド直径の要件を満たすだけでなく、側面の要件も満たしている必要があります。つまり、側面が一緒に絞られ、小さなプレスホイールの選択、側面の深刻な変形。
2. プレスホイールのタイプは空側のみをプレスする形式（テープの剛性が十分である）を選択できます。そうでない場合は、内輪を押す必要があります
ガード、共有、重量、剛性の要件を軽減できます。
フランジとベースバンドが同時に押される場合、引数は 2 つあります。 A、プレスホイールの線速度は同じで、内輪と外輪は独立して回転できます。 B、速度は変わりません、同時に回転します。私は方式 B を好みます。方式 A を採用すると、軸受が内輪に組み込まれるため、一長一短があります。メンテナンスが悪く、詰まりやすく、速度が変わらない場合、スキームAはまったく必要ありません。
5、その他のパーツの選択
1. 側壁ベルトコンベアの凹円弧は反転ローラーでできており、依然として多くのアイドラー（凸円弧）が存在します。アイドラーへの材料の落下を避けることができる場合はアイドラー形状を選択し、そうでない場合はローラーに変更することをお勧めします。ローラーの基本的な使い方は海外の情報を参考にさせていただきました。
2、テンションの選択は、フェンダー以上のことを考慮する必要があるため、テンションストロークが大きくなり、（垂直方向の重量ができない）テールカータイプが実現可能です。
3. クリーナー、空セクションクリーナーの選択は基本的に同じですが、パッティングまたはパルスエアフローが可能なユニバーサルモデルのヘッドクリーナーは使用できません。
4、ラックの選択では、テープの取り付けパフォーマンスを考慮する必要があります。
5. ファンネルの選択は、ヘッドクリーナーの特性上、たたき落とし物の回収を考慮する必要があります。
6、側壁ベルトコンベアの選択の主なパラメータのいくつか
コンベア能力、側壁ベルトコンベア帯域幅、ベルト速度、ガード高さ、ダイヤフラム形状、間隔などを総合的に考慮して決定されます。次の点に注意する必要があります。
1、速くて簡単に散布でき、90度は一般に1.25m /sを超えません。
2、ダイヤフラムは側面の波形距離と協力することができ、それが最高です。
3. 最も重要なことは、選択する側壁ベルトコンベアの幅です。これには、持ち上げ高さ、ベルトの重量、および選択した場合、プレスホイールが現時点でサポートできるベルトの曲げ量、使用に影響するかどうかを考慮する必要があります。
上記の点を選択すると、検出力を計算できます。式の計算に関する関連情報を選択できるようになりましたが、多くの場合、許可されません。私の理解では、テープ自体が重いため、必要な持ち上げ抵抗もそれに応じて大きくなるはずです。-計算プロセスでは、1 メートルあたりのテープの重量 (部分) と 1 メートルあたりの材料の重量を組み合わせることを検討できます。
駆動形式は他の一般的なコンベヤを参照してください。ただし、必ずバックチェックをインストールしてください。
