のせい石炭傾斜スクリーンベアリングの問題による振動が頻繁に発生し、焼結機の正常な生産に重大な影響を及ぼし、焼結機の稼働率を低下させます。同時に、篩流単一システム全体が焼結機の出力に一定の影響を与えます。さらに、コールインクラインスクリーンは、輸入されたWanlider 150#潤滑油を使用する2セットの日本製セイコーベアリングを採用しています。ベアリングの交換には24時間連続稼働が必要となり、設備の保守コストや保守員の負担増に直結します。したがって、振動ふるいの正常な動作を確保し、故障の発生率を減らし、設備のメンテナンスコストを削減することが緊急の課題となっています。
4 つの-焼成全粒-二次振動スクリーンは自己中心型石炭傾斜スクリーンであり、シェーカー ベアリングはオイルバスによって潤滑されています。-組立図を図 3 に示します。故障現象の分析によると、短期的に頻繁にベアリングが故障する主な原因は、シェーカーのシール部での油漏れとベアリングの潤滑不良です。詳細は以下のとおりです。 1. 図 3 に示すように、シリアル番号 9A の O リング シールは φ8.4mm であり、ここでのシールの組み立ては、組み立て全体の重要なシール ポイントであるオイル プールのオイル貯留容量に直接影響します。ここはシリンダ本体のクリアランスが小さいため、シール部品が傷つきやすく組立時に発見しにくく、振動スクリーン作業後に重大な油漏れが発生します。ここでのオイル漏れがコールインクラインスクリーンシェーカーベアリングヒートロックの主な原因であり、スクリーンボックスの内側へのオイル漏れは見つけるのが難しく、スクリーンボックスに穴を開けた後に振動スクリーンを注ぐだけでスクリーンボックスの側板にオイルが確認できます. 2、シリアル番号9B、9Cはφ3.5mmタイプ0リングシールで、その中でシリアル番号9Cシールはシステム全体のシールのキーテクノロジーであり、最も無視されやすいシールでもありますポイント、シリアル番号 11 の間隔リングが Φ3.5mm タイプ 0 リングシールとシャフトに取り付けられ、シャフトの回転に応じて静的シール形状に密接に一致し、スケルトンシール No. 10 との動的シールの組み合わせを形成し、シールの役割を果たします。 9C シールが不適切に組み立てられ、シャフトと一緒に回転しなくなると、シャフトとの摩擦によりシールが摩耗して破損し、さらにシェーカー シールのオイル漏れが発生します。シリアルナンバー10はSB200*230*15スケルトンオイルシールです。オイル漏れの原因の 1 つは、スケルトン シール アセンブリの後に変形したリップがスペーサー リングを効果的に収容できないことです。
上記問題を解決するために、当社は、設置形式の改善と標準化、ベアリングの寿命を確保するためにコールインクラインスクリーンスペーサースリーブをシングルスロットシールからダブルスロットシールに変更するという3つの側面からシェーカーの油漏れ問題を解決しました。. 1. シリアルナンバー9Aがφ8.4mmのタイプ0リングシールの取り付け。図3からわかるように、シールNo. 9Aは軸受スリーブNo. 4.に取り付けられています。従来は軸受スリーブの取り付けに外部衝撃方式が採用されており、シールNo. 9Aの下部で根切りが発生しやすかったのです。根切れの隠れた危険性を解決するために、ベアリングスリーブの取り付けにネジ静的方法を変更しました. 4直径M30*300の一般ネジのネジを図4に示します。動作中、ベアリングスリーブの4点に均等に摩耗し、上下左右の取り付けクリアランスを測定定規で調整し、上下左右の供給量を定規でそれぞれ測定し、ネジを均等に締め付けてベアリングをセットします。 Oリングシールの根切れ現象を効果的に解決しました。
