フィーダーブレーカーマイニングマイニングは、単一のローラークラッシャーとチェーンコンベアという 2 つの主要コンポーネントで構成されています。-シングルローラークラッシャーはチェーンコンベアのヘッドセクションの上に配置されており、入力および出力搬送システムの両方として二重の機能を果たします。

ローラーの破砕歯はハンマークラッシャーなどの代替破砕機構に置き換えることができます。

破砕ローラーの高さを調整し、周波数変換器を使用してコンベアの速度を調整することにより、出力される材料の粒度を正確に制御して、顧客が指定する規格を満たすことができます。

フィーダーブレーカーマイニングの仕組み?

フィーダーブレーカーマイニングは、チェーンコンベアと破砕ユニットで構成されており、供給機能と破砕機能の組み合わせを実現します。

コンベヤ部品

原料はダンプトラックで直接ホッパーに積み込まれるか、ブルドーザーやローダーでホッパーに積み込まれ、フィーダーの駆動装置が作動すると、駆動スプロケットの駆動によりチェーンが駆動されて搬送ボックス内を水平移動し、同時に原料を前方に引き込みます。

破砕ユニット

チェーンと材料が破砕ボックス内の回転歯付きローラーを通過するとき、大きな材料は歯付きローラーとベースプレートの間の特定の空間を通過できないため、回転する歯付きローラーによって大きな材料は叩き、圧縮され、引き伸ばされ、通過できる小さな材料に砕かれます。
一般に、フィーダーブレーカーマイニングは、大きな材料（800mm〜1500mm）を中サイズ（200mm〜500mm）に粉砕できます。

フィーダーブレーカーマイニングのユニークな利点

他のブランドのフィーダーブレーカーマイニングと比較して、当社のフィーダーブレーカーマイニングには事前選別機能とオプションの破砕フォームが備わっています。{0}}

01/事前審査-

動的および静的な事前審査-

事前スクリーニングは、動的事前スクリーニングと静的事前スクリーニングの 2 つの方法で構成されます。-、これらはさまざまな作業条件に応じて設定されます。-

利点

材料受け取りセクションは静的ふるい方式を採用しており、静的ふるい格子はレールによってコンベアボックスに固定されており、大きな粒子材料のふるい分けに適しています。
非-材料受け取りセクションはダイナミックスクリーニング方式を採用しています。特別に設計された正弦波妨害スクリーンをコンベヤボックスに統合し、小さな粒子や粘着性物質のスクリーニングに適しています。非受信部には正弦波外乱スクリーニング方式を採用し、物質の詰まりを防ぎます。
材料は事前に選別されてから粉砕されるため、過度の粉砕が回避され、粉末の生成が削減され、鉱物ブロックの収量が最大化され、エンドユーザーの経済的利益と価値が向上します。{0}

02/破砕ユニット

ティースローラークラッシャー

チェーンコンベア用に設計されたピックとピックパターンを備えた強力な機能の粉砕ロール（ピック）で、材料を希望の出力サイズに粉砕します。材料を潰すのではなく破壊するため、塊が均一になり、廃棄物が少なくなり、製品価値が最大化されます。

利点

破砕歯は精密鋳造と熱処理後の特殊配合材料で作られており、高い強度、耐摩耗性、耐衝撃性を備えています。

破砕歯は高周波加熱アセンブリを採用しており、構造はしっかりしていて、信頼性が高く、耐久性があります。

ユニークで斬新な歯のデザイン構造、深いスパイラル分布、強力な咬合能力、高い生産効率。

ハンマークラッシャー

ハンマークラッシャーは三角ベルトでモーターに接続されています。ハンマークラッシャーの高さは油圧装置によって素早く調整でき、さまざまな顧客のニーズを満たすために粉砕物の排出サイズを調整できます。

利点

歯のヘッドのモジュール設計は高強度ボルトで破砕ハンマーに固定されており、個々の歯のヘッドを的を絞って効率的に交換できます。{0}}

ブレーカーハンマーを使用した破砕方法は、露天掘り鉱山における超大型の材料片の存在に大きく影響します。{0}{1}{0}

ハンマークラッシャーは、大粒径材料用に開発された新しいタイプのクラッシャーで、耐摩耗性、大きな処理能力、長い耐用年数などを備えています。{0}}

フィーダーブレーカーマイニング詳細

破砕機部品

ティースローラー（ピック）
破砕歯は精密鋳造と熱処理後の特殊配合材料で作られており、高い強度、耐摩耗性、耐衝撃性を備えています。
破砕歯は特別な設置技術と設計構造を採用しています。高周波加熱アセンブリを採用しており、構造はしっかりしていて、信頼性が高く、耐久性があります。ユニークで斬新な歯のデザイン構造、深いスパイラル分布、強力な咬合能力、高い生産効率。

ハンマークラッシャー (ピック)

ハンマー破砕歯頭は可動歯頭方式で固定されており、交換が容易でロスも少なくなります。ブレーカーハンマーを使用した破砕方法は、露天掘り鉱山における超大型の材料片の存在に大きく影響します。--

コンベヤ部品

駆動装置

当社の駆動システムは、ソフトウェアと電子システムおよび機械システムを統合した AC 可変周波数駆動システムを利用し、正確なコンベア速度制御と過負荷保護を提供します。

チェーン＆スクレーパー

運搬チェーンは接続リングで接続された高強度マイニング円形チェーンを採用しており、耐用年数が長く、交換が簡単です。コンベヤスクレーパーは合金鋼でできており、高強度、高引張強度、コンパクトな構造、強い衝撃に耐え、取り付けが簡単などの利点があります。

スプロケットとシャフトのアセンブリ

ヘッド/テールシャフトはユニット全体として分解メンテナンスができるように設計されています。シャフトは合金硬化、焼き戻し、応力緩和鋼で設計されています。スプロケットは、追加のメンテナンスオプションを提供するために、シート火炎硬化鋼または分割鋼のいずれかを使用して設計されています。

テンション装置

コンベヤ本体の尾部には油圧調整装置があり、手動油圧ポンプ調整装置は、機械の供給端が「材料」に埋もれている場合でも、チェーンの締め付けを素早く調整して、装置の安定した動作を確保することができます。

コンベヤボックス

コンベヤボックスは、高力ボルトで一列に接続された多数の小さなコンベヤボックスで構成されています。主な機能は、頭部と尾部を接続し、その中でコンベヤチェーンを滑らせて材料を輸送することです。{0}コンベヤボックスは高強度耐摩耗鋼板で溶接されており、強力な構造と美しい外観を備えています。インナーライナープレートは耐摩耗性プレートでできており、ボルトで接続されているため、交換が簡単です。{4}}

フィーダーブレーカーマイニング特徴

01/ 堅牢な基礎フレーム構造

このフレームは、耐疲労設計を備えた高強度プレキャスト鋼-で製造されており、過酷な鉱山条件下でも優れた構造的完全性と変形耐性を保証します。-モジュラー設計により、-現場での迅速な組み立てと、-腐食性、高振動の環境での長期耐久性が可能になります。-

02/ 頑丈なモジュラー鋼構造-

高降伏強度鋼-と完全に溶接された応力緩和処理されたフレーム-で構築されており、極度の衝撃や振動下でも長期的な安定性を保証します。-

03/ フルウェア-ライナーカプセル化設計

重要な接触面は交換可能な NM400 耐摩耗鋼板で保護されており、摩耗性の高い用途におけるメンテナンスコストとダウンタイムを大幅に削減します。{1}

04/ 強化ブレーキローラーシステム

ローラー表面に埋め込まれたタングステンカーバイド歯スリーブと高度な深浸炭技術を組み合わせることで、耐摩耗性が 50% 以上向上します。

05/ 耐疲労強化設計-

重要な耐荷重コンポーネントは有限要素解析 (FEA) を使用して最適化されており、応力集中点が排除され、疲労寿命が 40% 延長されます。

06/ トリプルシール保護システム-

多層シール構造により、粉塵の侵入や潤滑剤の漏れが効果的に防止され、過酷な条件下でもベアリングの寿命が延びます。{0}

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製造設備

高品質の機械製品には、優れた工具設備が必要です。精度を確保し、大量注文のニーズに応えるため。 Henan Excellent Machinery Co.,Ltd は、5 軸ガントリー加工センター、CNC ボーリングおよびフライス加工センター、立形マシニングセンター、立形 CNC マシニングセンター、ガントリーマシニングセンター、レーザー切断機、レーザーパイプ切断機、溶接ロボットワークステーション、長尺旋盤、CNC 横型マシニングセンターなどを含む 140 セットの専門機器を所有しています。環境スプレールームや熱処理装置を含む高度な加工および製造設備を備えています。そして超大型の表面熱処理。

5-軸ガントリー加工-センター

立形CNCマシニングセンター

CNCボーリングおよびフライスマシニングセンター

立形マシニングセンタ

レーザーパイプ切断機

溶接ロボットワークステーション

厳格な品質管理

現在、EXCTはISO9001-2008国際品質システム認証を完全に取得しており、製品の開発、設計、生産、調達、供給から販売およびサービスプロセスに至るまで、完全な品質システムが効果的に品質管理されていることを確認しています。

EXCT には、製品の品質管理を確実に成功させるための厳格で熟練した検査チームがあります。品質検査部門では、原材料の調達、生産、設置の各段階で厳格なテストプロセスを実施し、顧客に納入されるすべての機器が適格であることを確認します。

お客様の品質検査

第三者による品質検査-

第三者による品質検査-

自己検査-

自己検査-

自己検査-

自己検査-

フィーダーブレーカーマイニング事例

フィーダーブレーカーマイニングは、主に原料石炭破砕、原料鉱石破砕およびその他の産業で使用されます。石炭、亜炭、塩、石膏、石灰岩、頁岩、カリなどに広く使用されています。

一般的な技術仕様

EXCT フィーダーブレーカーマイニングは、アプリケーション材料ごとにカスタマイズされており、最適な構成を提供し、すべての要件を満たします。その他の構成については、当社の技術エンジニアにお問い合わせください。

設備型式	コンベヤ幅(mm)	コンベヤ長さ(m)	最大材料投入サイズ(mm)	公称材料出力サイズ(mm)	処理能力(t/h)
TP1400	1,350	6-20	800×800	200以下	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	300以下	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	300以下	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	400以下	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	500以下	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	500以下	3,000-5,000

* 上記の技術仕様は参考用です。お客様の要件に応じてカスタマイズされたソリューションを提供することもできます。

選定指示

1.粉砕する材料:______
2.処理能力:______t/h。
3.バルク材料密度: ______t/m3
4.材料の圧縮強度:______Mpa
5.材料 HGI (ハードグローブ粉砕性指数) 範囲:____
6.材料の粒子分布パーセンテージ?____
7.最大。材料サイズ入力: ______mm
8.材料サイズ出力:____mm
9.実際の用途に応じて、必要なスクレーパーコンベアの長さ:___m
10. フィーダーブレーカーマイニングのレイアウトは傾斜していますか? それとも水平ですか?傾いている場合、その傾き度は何度ですか_______
11.フィーダーブレーカーマイニングに材料を供給するためにどのような装置が使用されますか?
12.フィーダーブレーカーマイニングから材料を排出するためにどのような装置が使用されますか?
13.動作電源: ______ V ______ HZ