石炭傾斜スクリーンは、三角ベルトを介して2つのモーターによって駆動され、同期ベルトを介して伝動装置の端によって駆動され、同じ方向に回転する2つの振動グループのドラッグ、偏心ブロックがスクリーンボックスに遠心力を生成し、スクリーンボックスは円形またはほぼ円形の振動を発生し、スクリーン表面の材料は常に反転して緩んでいるため、ふるいの穴より小さい材料はスクリーンを通過し、ふるいより大きい材料はスクリーンを通して排出されます。ノズルを吐出してグレーディング作業を完了します。
石炭傾斜スクリーンには、スクリーンボックス、スクリーンプレート、バイブレーター、伝達装置、減衰スプリング、スクリーンフレームサポート、モーター、モーターサポート、付属品などが含まれます。
特徴：
1. 設計では、プロセス接続、材料移送およびその他のリンクの最適化設計を強化し、材料の「流れ、取り込み、滴り、漏れ」の問題を回避し、二次粉塵を排除して、クリーンな生産を達成する必要があります。
2. 新しい信頼性の高い実用的なプロセス装置と「3 つの電気」装置を採用し、技術装置のレベルは中国の同種の先進レベルに達しました。
3. システムの安全性、信頼性、安定した動作、省エネ、消費量の削減を設計要件とします。
傾斜スクリーンは、振幅を調整するために円筒形の偏心軸エキサイターと偏心ブロックを採用しており、操作が簡単です。
4. スクリーン表面の傾斜: 設計で 25 度の傾斜角を選択します。傾斜角により材料が最適な走行速度を得ることができるため、材料が迅速にスクリーニングされ、スクリーン表面全体が均一に充填され、材料の流れが最適化され、スクリーニング効率が効果的に向上します。
5. 石炭傾斜スクリーン振動強度 5g、振動強度では、巻き上げられた材料が生成された慣性力が材料とスクリーンの結合力に打ち勝つことができ、材料とスクリーンの間の相対運動速度がそれに応じて加速され、スクリーンのサイズ未満になった後に材料グループが緩み、スクリーン接触確率が高いため、スクリーニング効率が向上し、詰まりの可能性が最小限に抑えられます。
6.石炭傾斜スクリーン振動周波数：780r/minの最良の振動周波数を使用し、振動周波数の作用の下で、スクリーン機械はその利点を最大限に活用し、材料が最高の層別効果を達成し、最高のスクリーニング効率を達成することができます。
製品詳細:
ケース:
傾斜スクリーンは、鉱物加工、建築材料、電力、軽工業、化学産業における粒状およびバルク固体材料の乾式分類や、石炭、石灰石、非金属鉱石およびその他の材料の選別に広く使用されています。{0}
仕様:
梱包と配送:
メーカーの能力:
品質検査:
製造後は生産工場で24時間無負荷運転し、マイコン検出システムにより各種技術指標をテストします。
(1) 振幅測定器を使用して、入口端と出口端の振幅と両側の対称点の振幅差を測定します。
(2) 装備の横揺れ偏差、および走行軌跡を説明します。
(3) 赤外線温度計による軸受温度のテスト
④ノイズアナライザでノイズを検出
(5) 硬度計と超音波探傷器を使用した溶接継手と鋼部品のテスト。
⑥ ばね測定器を使用して、ばねの硬さ、弾性などを検出します。
同社の品質管理部門は、試験条件に基づいて詳細かつ包括的な試験報告書を作成します。テストレポートには完全なデータが含まれています。製品の品質は入札書類と国家基準の要件を満たしており、さまざまな顧客の現場要件も満たしています。-
安全性と環境対策:
(1) 安全運転対策
A. すべての露出した可動部品と回転部品にはしっかりとした信頼性の高い保護カバーが付いています。保護カバーの長さはすべての回転部品をカバーでき、回転マークがあります。保護カバーの構造は合理的で、分解と取り付けが簡単です。
ロ 危険箇所又は回転部分には、明示すること。
C. シェーカーやモーターなどの取り外し可能な部品には、持ち上げを容易にするための持ち上げラグが装備されています。
(2) 環境保全への取り組み
傾斜スクリーンの上部にはダストカバーが装備されており、動作中の粉塵の流出を防ぎ、環境要件に適合します。
B. 装置のいかなる動作条件下でも、産業企業の工場境界騒音基準の GB12348-1990 混合ゾーン評価基準 II に従って、装置の周囲 1 メートル以内で測定されたデシベルは 60dB (A) 未満でなければなりません。
生産技術:
すべての石炭傾斜スクリーンのコンポーネントは ISO9001 および国家規格に厳密に従って製造されており、購入、加工、組み立て、工場でのテストのプロセス全体を通じて、社内の品質管理部門によって厳密に監視および管理されています。
1. 原材料の品質は ISO9001 および国家基準に従って厳格にテストされます。
2. 溶接および非破壊摩擦試験（磁粉試験、超音波試験、外観試験）は、JB/T5000-2007 規格に従って実施されます。{1}
3、生産工程では、各工程はISO9001およびJB/T5000.1-2007規格に準拠し、部品の寸法検査を厳格に行います。
4. 加工部品の熱処理工程は国家基準に厳密に従って実施されなければなりません。
5. サンドブラスト作業および表面処理プロセスは、GB8923-1988 規格に従って実行されます。
6. リング溝リベットのリベット締めは、GJB 381.1-1987 および GJB 381.9-1987 の規格に従って行われます。
7. 工場でのテストと調整は、JB/T4042-1999 規格に従って実行されます。
8. サイトの設置と試運転は、企業標準に従って厳密に実行されるものとします。
9. すべての部品は、生産プロセス全体を通じて社内の品質管理部門によって追跡およびチェックされます。
10. すべての部品はレーザー切断機で切断および穴あけされます。
11. すべての部品のサンドブラストとプライミングは、JB/T5000.12-2007 に厳密に従って実行されるものとします。
12. すべての重要な応力コンポーネントは高力ボルトとリング溝リベットで接続されています。
13、ビームは高度なポリ尿素コーティングプロセス、耐侵食性と耐腐食性を採用しています。-
14. 最終仕上げスプレーは、JB/T5000.12-2007 および企業基準に厳密に従って実行されるものとします。組み立て前に、すべての部品をグレード 2.5 (メタリック カラー) までサンドブラストし、75 ミクロンのエポキシ防錆プライマーでコーティングする必要があります。組み立て後、必要に応じて塗装工程を行って完了です。
15、ワークショップでの機器のテスト実行と、トラブルのない寿命を長くするための対応する調整。-
各スクリーン機械は作業場で組み立てられ、無負荷で 48 時間稼働します。マイコン検出システムにより各種技術指標を検出します。
ａ．ノイズを検出するには、ノイズ検出器を使用します。
b.探傷器を使用して溶接継手や鋼部品を検出します。
c、バネ器具を使用してバネの硬さ、弾性などを検出します。
d.赤外線温度測定装置を使用して、シェーカーベアリングの温度をテストおよび確認します。温度上昇が45度以下の製品を合格とします。
各振動スクリーンが安全かつ効率的に動作できるようにするため。
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