従来のエプロンフィーダーは、供給ポートのバーバルブを通じて供給量を制御し、出口ゲートバルブはプレートの供給層の厚さを制御して供給を均一に保ち、ベルトへの材料供給の影響を軽減し、原材料の粉砕への影響を軽減します。汚泥物質は粘性が高く固結しやすいものが多いので、ロッドバルブを開けて排出し、出口ゲートバルブを40cm程度まで上げ、汚泥層の厚さは40cm以上にして塊として排出する必要があります。供給量が変わらない場合、材料層が厚くなり、プレートの送り速度が遅くなり、供給が連続的でなくなるため、ベルト上の材料が断続的になり、材料研削時の材料層の厚さに影響を与えます。偏肉は原料ミルの振動値を増加させ、テーブルの出力を制限します。
上記問題を解決するために、当社は従来のプレートフィーダーの構造を最適化しました。従来技術の欠点を克服して、スラッジ分散のためにプレートフィーダに設置できるスラッジ分散機構が提供される-。プレートフィーダに分散機構を付加することで、プレートフィーダ上の材料を分散させ、ベルト上への材料堆積の影響を回避し、原料粉砕への影響を軽減します。
A) エプロンフィーダー販売用特殊分散装置の構造説明
プレートフィーダの分割機構は、分割用の刃群４が設けられた回転軸１と、回転軸１とを備えている。回転軸の一端は駆動機構に接続されており、回転軸の一端は駆動機構に接続されている。駆動機構により回転軸１が回転駆動され、回転軸１が羽根群４を回転駆動することにより汚泥の分散動作が実現される。
駆動機構は、ローラチェーンカップリング２を介して回転軸１に接続された駆動モータ３と、駆動モータ３とを備えている。駆動モーターはニーズに合わせて選べる3モデル。ローラチェーンカップリング 2 を使用すると、駆動機構の寿命をより確実に確保できます。
ブレード群４は複数の破壊歯を備える。破砕歯は、回転軸１上に配置された基部４２を含み、基部４２は回転軸１に接続され、基部４２はロータリーティラーカッター歯４１に接続される。ロータリーティラーツールの歯41は既存の機構に属し、ロータリーティラーツールの歯41は固定接続され、接続モードはボルトによって接続でき、この接続モードはロータリーティラーツールの歯41の交換と組み立てに便利です。
ベース４２は接続スリーブ４３を介して回転軸１に接続されており、接続スリーブ４３は回転軸１に固定接続されている。接続スリーブ４３は回転軸１上でスライド可能であり、接続スリーブ４３はベース４２に接続されているため、回転軸１上の各ブレードグループ４の位置を必要に応じて設定することができ、適用範囲が大幅に改善され、実際の生産によりよく適合することができる。羽根群４と回転軸１との位置は変更可能であり、実際の使用に応じて羽根群４を変更することができる。
回転軸１には複数の羽根群４が配置されており、羽根群４は回転軸１上に配置されている。隣接するブレード群４のロータリーティラーブレードの歯４１は位置がずれている。この設定により、スラッジを分散するときの各ブレード グループは 4 になります。すべてのブレードグループ４のロータリー耕耘機の歯が同時に汚泥と接触することがないため、破砕機構が過剰な抵抗を受けて破砕機構の正常な動作に役立たないという問題を軽減することができる。つまり、駆動モータ３の負荷を軽減することができる。
2) 販売用エプロンフィーダー 設置:
回転軸はプレートフィーダーの駆動軸の前端から30cm離れたところに設置され、回転軸の長さは110cm、軸の直径は50cm、支持50cmのベアリングシートが両側に設置され、支持モーター減速機の出力は1.5kwです。ダイレクトスタート電気制御キャビネットは、プレートフィーダー下部のクリーニングベルトと同じ部分で遠隔から開くことができ、ノブを介してローカルスタートおよびローカルストップに変換することもできます。シャフト上の作業領域は85cm、ロータリーティラーカッター歯の千鳥配置約20cm、カッター歯の厚さは12mm、幅は10cm、円弧は約50度です。カッター歯を回転軸に接続した後、カッター歯の先端とプレート送りの間の距離は 10 ～ 20cm になります。
3) 販売のためのエプロン フィーダー構造の概要:
分散機構の設定により、給版機上のスラッジを分散させることができます。分散機構の設定により、厚さ40cmの材料層が動きの中で効果的に分散され、粘性材料の糞の特性が変化し、分散後の材料は切断口から均一に排出され、不連続な供給、糞の形状、および原料粉砕の生産に影響を与える悪影響を効果的に低減します。
