新しいミネラルサイザークラッシャー近年海外で登場した粉砕装置の一種です。他のタイプの粉砕機と比較して、軽量、小容積、低消費電力、高い生産性、均一な排出粒度などの利点があります。特に露天掘り鉱山の破砕ステーションや高速道路建設用の砂利破砕機に適しています。{2}}現在、この装置は導入価格が高価なため国内需要が大きく、技術の消化吸収が急務となっている。鉱物サイザークラッシャーの破砕および排出機構の分析に基づいて、鉱物サイザークラッシャーの生産能力を計算する式を初めて導き出し、原動機の動力の決定方法を提案した。
ミネラルサイザークラッシャーの主な作動部分は、平行に取り付けられた2つの歯ローラーであり、それぞれの歯ローラーには軸方向に沿って一定数の歯リングが配置されており、歯ローラーの回転によって材料の粉砕を実現します。材料に対する歯の作用は 3 つの段階に分けることができます。第 1 段階では、回転運動中のローラーの歯が大きな材料に接触し、最初に衝撃せん断が行われ、続いて引き裂きが行われます。破片がロール歯に噛み込むことができれば、破砕の第 2 段階に入ります。そうしないと、ロールの歯が材料の表面に沿って強制的に滑り、ロールの歯の螺旋状の配置により材料が強制的に裏返され、次の歯のペアの継続的な動作を待つことになります。この段階は、1'-1 位置から 2'-2 位置までの歯です。第 2 段階は、材料を噛むことから始まり、最初の歯の噛み合いが外れることで終わります。これは、歯が 2'-2 の位置から 3'-3 の位置に移動することとして現れます。この段階では、含まれる2本の歯の断面が徐々に大きくなり、最小になり、その後再び増加します。大きな粒子径の含有量が徐々に減少すると、強制的に圧迫され、せん断され、破砕された材料が押し出され、歯面の隙間から漏れます。
最初の歯が外れ始めるとき。破砕物が多量に流出し、粒径の大きな個々の物質は分割バーによって遮断される。歯が分割ロッドの近くに移動すると、歯は分割ロッドと連動して大きな材料を分割し、押し出します。これが第 3 段階の破砕です。この時点で、一対の歯の粉砕プロセスは終了します。各対のティースリングの歯の数に応じて、ティースローラーが週に何度も同じプロセスを実行すると、そのサイクルが繰り返されます。生産能力 選別粉砕機の計算 生産能力は選別粉砕機の性能の重要な指標です。これは、パワーの決定など、鉱物選別粉砕機の設計におけるパラメータの選択に直接関係しており、ユーザーの選択の重要な基準でもあります。したがって、鉱物サイザークラッシャーの生産能力を決定することが非常に重要です。ミネラルサイザークラッシャーの粉砕と排出機構によると、ミネラルサイザークラッシャーは一般的なロールクラッシャーとは異なり、強制噛み込みと強制排出の特性を備えているため、ロールクラッシャーの生産能力計算式を単純に適用することはできません。 (2) ローラーの回転速度が一定の場合、鉱物サイザークラッシャーの生産能力は、稼働中のツースローラーの材料への食い込み能力によって決まります。この能力は、2 つのロール上の相対的な歯輪の回転位相が変化しない場合の 2 つの要因によって決定されます。 1 つは歯の幾何学的形状、つまり前後 2 対の歯によって形成される閉じた多角形の面積であり、もう 1 つは材料の鉱石の特徴です。材料が粉砕されやすいほど、各バイトの量は歯のロールの幾何学的構造によって許容される最大値に近づきます。
粉砕機構の分析から、新型ミネラルサイザー粉砕機は、省エネ、生産能力、粒度均一性の点で従来のジョークラッシャーやスパイラルクラッシャーよりも優れていることがわかります。提案した生産能力と動力の計算方法は、初めて独自に開発した1250鉱物分別破砕機によって実現可能かつ実用的であることが証明されました。