ご存知のとおり、粉砕はさまざまな鉱物の加工においてほぼ最初の工程であり、この工程は鉱物の処理工程全体において重要な役割を果たしています。一部の鉱物では、粉砕後に材料が過度に粉砕されないようにする必要がありますが、プロセス全体で材料をより適切に適用するために、特定の微細な粒子サイズを維持する必要もあります。現在、大部分のユーザーはスケール効率の方向性の開発を要求しているため、微粉砕用大型双歯ローラーの開発が求められています。ミネラルサイザー過度の粉砕を避けるのに適しています。-国内鉱山の緊急ニーズに応え、輸入鉱山を代替することが非常に重要です
① 投入される材料に適切な歯形が使用され、適切な角度、B 角度、スパイラル配置が決定され、せん断、押出、曲げ、強制排出によって大きな材料が破砕されます。製品のサイズより小さい材料が選別され、大きな材料のみが破砕され、材料のサイズが同時に破砕される欠陥を回避し、材料が一定の細かさに達し、過破砕現象が回避されます。この鉱物選別機を使用すると、粉砕プロセスが簡素化され、最終製品をスクリーニングをチェックすることなく開回路で直接製造できます。
(2) 製品の粒度を厳守します。破砕材料のサイズについては、特別な中心距離を選択します。中心距離が固定されているため、材料を強制的に破砕できます。さらに、破砕ローラーの下に破砕ロッドもあり、材料を破砕して再度ふるい分けることもでき、破砕材料の粒度を厳密に制御して、最終製品の粒子サイズと製品中の細粒含有量を確保できます。
(3) 装置の構造はコンパクトで、鉱物選別機の内部力のバランスが取れており、振動がなく、特に鉱物選別機の高さが低いため、空間サイズを効果的に利用でき、プラントの強度要件を軽減し、設備投資を節約できます。移動式または半移動式破砕ステーションとしての破砕装置に特に適しています。-:
(4) 破砕ギアスリーブは全セグメント鋳造構造を採用しており、これによりローラーの構造設計が簡素化され、分解と組立が容易になります。さらに、材料のさまざまな特性に応じて、高性能合金鋼または表面耐摩耗性合金が使用され、さまざまな鉱石の要件を満たすために耐摩耗性を向上させます。-
(5) このシリーズの鉱物選別機は高度な自動化が施されており、電子制御システムは PC 自動制御システムであり、機械全体を監視できます。一度ミネラルサイザー給餌量が多く、「車内が詰まる」現象が発生すると、システム全体が直ちに警報を発し、各インターロック制御フィーダーが給餌を停止します。ミネラルサイザーとシステム全体を保護するために、ミネラルサイザーは逆にされています。 2PGX シリーズ鉱物選別機の粉砕原理は、主に材料を粉砕、切断、曲げることです。材料の物性や投入材料と排出材料の粒度要件に応じて、歯の形状、歯の高さ、ローラーの直径、間隔が合理的に選択されます。特殊な歯を一定の角度で配置することで、材料の噛み込みと排出をスムーズに行います。サイズより小さい流入原料は粉砕に関与せず、直接排出されるため、過剰粉砕が少なくなり、粒子サイズが均一になり、エネルギー消費量が削減されます。同時に、事前選別の分割順序が減り、コストが節約され、処理能力が向上します。-
鉱物選別機の処理能力は大きいため、速度の選択も非常に重要です。材質特性、粉砕率が同じ場合、速度が速く、出力が大きく、消費電力も大きくなります。したがって、一般的なローラーの回転速度は、硬い材料の場合はほとんどQ53ms、柔らかい材料の場合は通常1.52ms、速度は通常67ms、2GX 1000ミネラルサイザーの場合、材料の特性と作業経験に応じて、基本的にパワー、粉砕率、歩留まりが決まります。ローラー速度は45秒に応じて選択され、高速であり、現場での使用で非常に成功しています。生産と選択された電力の要件を完全に満たします。このシリーズの鉱物サイザーは、強制食い込みと強制排出特性を考慮して設計されています。破損した材料の一部が歯の側面と歯の上部の間の隙間から漏れます。そして、材質に応じて適切な歯形を選択し、特別な配置を行い、適度な速度で粉砕ローラーを作ります。このようにして、鉱物選別機の処理能力が大幅に向上し、排出粒子サイズの処理能力の計算式が厳密に保証されます。
のミネラルサイザー当社が設計した製品は、粉砕と分級の二機能、大きな処理能力、高い信頼性、シンプルな構造により、非常に幅広い市場の可能性を秘めています。